作为潜油电泵机组的核心组件之一潜油三相异步电动机经过多年的发展﹑改进,已十分成熟,适用于绝大多数油﹑气﹑卤井的不同工况,几近完,但美中不足的是作为特种动力电机,其效率及功率因数还不够高,这直接影响到其在高温井况下的工作寿命,加大了能耗，间接地增加了生产成本 ,因此,寻求一种﹑高功率因数的节能型动力电机是潜油电机的重要发展方向。在现在三相异步电动机的基础上研制永磁同步电动机不失为一个有重要应用价值的课题。中成机械公司潜油电泵制造厂针对产品生产现状并紧密结合市场反馈，形成了一套快速有效地生产机制。
普通功率范围的潜油电机效率在72℅-82℅，功率因数在0.76-0.85之间，而同规格的永磁同步电动机，因不存在普通异步电机的转差损耗与励磁损耗以及转子铜耗，故效率要高出7℅-10℅，功率因数高出10℅，又因无需励磁电流，故效率可进一步提高。1调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668。
这种电机如能大量用于油田采油，可大幅度降低用电量，这种电机对高温、稠油井尤其适用，另外对海上钻采平台，还能使给同样排量、扬程的电泵机组供电的原发电机的容量大为减少，也是很受欢迎的。
为降低研制成本，我们采用现在应用普遍的三相异步潜油电机的定子片（18槽）及星形联结的单层同心式绕组，工艺过程也较为成熟，气隙在原0.5mm基础上加大到0.6mm，只是由于尺寸的限制及以上降低成本的考虑，未采用星形联结双层短距绕组形式，从理论上讲，绕组中电动势谐波及环流没有得到有效的控制。抽油泵是井下主要的抽油设备,该系统使用的抽油泵可分为:双向泵和上抽泵双向泵优点：上下行双向都出液,且上行和下行电机的电流相近,运行时减少震动,有利于提高直线电机寿命。
同样由于径向尺寸的限制，不便开矩形深槽，转子导条仍采用圆形导条，不过原潜油电机转子闭口槽形作成半闭口，以尽量提高异步起动转矩。转子按以上方案设计后存在隔磁磁桥变短，漏磁加大，永磁体嵌入以后不易开设合理的空气隙以作隔磁及散热之用。
采用内置式永磁体的磁路，避免了永磁体在电机过载冲击时的退磁，且能实现用起动绕组作异步自起动的功能。05%,含砂量：潜油泵在油井中抽汲井液时，要求井液中含砂不超过0。不利的是磁路变得更加复杂，设计中不便作准确计算，其中，漏磁系数及计算极弧系数等重要设计参数均不能作较好的测算，估计的误差比较大。磁钢插入以后粘附***也很麻烦。
我们采用了廉价的钕铁錋稀土永磁材料电泳涂覆防腐漆层，成本很低，也防止了磁钢的化学退磁。但是该种材料的热稳定性不是很理想（其完全退磁居里温度仅300~400℃）。故采用热稳定性、磁性能更好的材料是值得考虑的（如用YX-24型磁钢）。
有必要分析求解潜油永磁同步电动机的电磁场模型，进行必要的数值模拟，对电机性能作更好的把握与预测，经过对（单转子节、两极）原理样机的试验井运行测试，电机基本性能达到要求。
潜油电泵系统
潜油电泵系统由地面设备、电力传输和井下机组三大部分组成。
地面设备包括变压器、控制柜（变频柜）、接线盒等。电力传输由动力电缆、引接电缆等组成。
井下机组由潜油电机、保护器、分离器（或吸入口）和多级离心泵组成。根据需要，一般井下还要安装扶正器、单流阀、泄流阀、传感器等装置。
为适应不同生产套管的油井，潜油电泵系统被设计成不同的规格系列，可应用于5”、 51/2”、 7”、85/8”、 9 5/8”以上等生产套管。
排量： 30—2800m3/d(200-17500BPD)
扬程：＜3800m (12460FT)
气体分离器
根据油井含气条件，可以配置吸入口和气体分离器，气体分离器在结构原理上分为沉降式分离器和旋转式分离器，在用途上分为标准型分离器、耐磨蚀分离器、耐腐蚀分离器和分离器。
保护器
SLP保护器有沉降式保护器、式保护器和沉降、混合式保护器，可根据使用条件和用户要求配置不同形式的保护器。