塑料制作的基本工艺流程
七、辅助措施为了达到使用性能还应在生产工艺中增加辅助措施
1.增加强度——配用硬质碳黑掺用酚醛树脂
2.增加耐磨性——配用硬质碳黑
3.气密性要求高——少用挥发性高的组分
4.增加耐热性——采用新的硫化工艺
5.增加耐寒性——通过生胶的解枝镶嵌，降低结晶倾向，使用耐低温的增塑剂
6.增加耐燃性——不用***助剂、少用软化剂、使用阻燃剂如三氧化锑
7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用对二胺类防护剂
8.提高电绝缘性——配用高结构填充剂或金属粉配用抗静电剂
9.提高磁性——采用锶铁氧粉铝镍铁粉铁钡粉等作填充剂
10.提高耐水性——采用氧化铅或树脂硫化体系配用吸水性较低的填充剂如硫1酸钡、陶土
11.提高耐油性——充分交联、少用增塑剂
12.提高耐酸碱度——多用填充剂
13.提高高真空性——配用挥发性小的添加剂
景县赛钢橡塑制品有限公司一直承担着我国***工程机械、输送链条机械、传动设备配件、纺织机械配件、造纸机械配件等百余种上千个系列配套定点生产任务。
塑料制品分类：
橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。合成橡胶是由人工合成方法而制得的，采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。1900年～1910年化学家C.D.哈里斯(Harris)测定了天然橡胶的结构是异戊二烯的高聚物，这就为人工合成橡胶开辟了途径。1910年俄国化学家SV列别捷夫(Lebedev，1874—1934)以金1属钠为引发剂使1，3—丁二烯聚合成丁钠橡胶，以后又陆续出现了许多新的合成橡胶品种，如顺丁橡胶、氯丁橡胶、等等。25、凹陷及缩瘪：塑件在塑料加工冷却过程中，由于表层先冷却固化，内部或壁厚的部位后冷却固化，使得体积收缩时，内外的收缩速度不一致，塑件表层受到内部的拉伸形成凹陷，产生浅坑或陷窝。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶.
注塑加工件的设计要点：
在进行注塑加工的时候，由于塑料在加工时会受到不平均的冷却和不平均的缩短还有注塑加工件的结构设计不合理等问题而引起产物的各类缺陷：缩印、熔接痕、气孔、变形、拉毛、顶伤、飞边。
为了获得更好质量的注塑产物，我们就必需要在设计产物的时候考虑好它的结构工艺性，下面联系注塑产物的主要结构特点，和大家一起来分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 开模标的目标和分型线
每个注塑产物在起头设计时首先要确定其开模标的目标和分型线，以保证尽可能削减抽芯机构和消弭分型线对外不美观的影响。
1.1开模标的目简直定后，产物的增强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模标的目标一致，以避免抽芯削减拼缝线，耽误模具寿命。
1. 2开模标的目简直定后，可选择恰当的分型线，以改善外不美观及机能。
2 脱模斜度