bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺，制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热，耐电弧性可以达到一百九十秒，在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。
bmc模具材料的成带性，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于中。
BMC材料，国内常称作不饱和聚酯团状模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纤维）、UP（不饱和树脂）、MD（填料碳酸钙）以及各种添加剂经充分混合而成的料团状预浸料。即团状模塑料，DMC材料是二十世纪60年代在前西德和英国，首先得以应用，而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。因BMC团状模塑料的制品具有优良的电气性能，机械性能，耐热性，耐化学腐蚀性，又适应各种成型工艺，即可满足各种产品对性能的要求，因此越来越受到广大用户的喜爱。bmc制品的迎合度这么高，所以在选择的时候也是要小心选择的.
BMC是块状模塑料。BMC是由聚合物树脂，各种惰性填料，纤维增强材料，催化剂，稳定剂和形成黏性的颜料组成的热塑性塑料。BMC高度填充，并用短纤维增强，是一种玻璃纤维增强的热固性聚合物材料，可用于模压模具，注塑模具等。BMC模压成型用于大量工业生产复杂的组件，例如电气设备，汽车组件，电器和工具的外壳。目前，大成模具已在电气行业以及浴室行业和汽车行业生产BMC模具，例如BMC车尾灯罩，BMC洗手盆，BMC电器盒，BMC电表箱，BMC窨井盖等等。
过高的成型温度和过慢的合模速度都会引起BMC模塑料的组分分离。因为在高温下树脂的硬度过低，在合模加压时，树脂会离析出来，并跑在（流向）填料和玻璃纤维的前面。当玻璃纤维的含量少于25%时，则要用较低的合模速度，才会获得较好的制品质量。对于壁厚大于4.8mm得知品，采用较低的合模速度才能获得质地致密均匀的制品，对于较厚的制品，为获得更为均匀的固化速度，可以降低成型温度。
