带式压泥机滤布跑偏原因以及解决方法
1. 带式压泥机滤布剪裁时未能达到水平，造成滤布左右两边长度不等，致使滤布在运行中跑偏。
2. 带式压泥机滤布***轮安装时未能达到水平，晋中带式压泥机，从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。
3. 滤布再生性差或滤布洗水压力不足，造成滤布左右两侧不同程度的粘料，从而造成两边拉力不等。
4. 纠偏气缸内膜破损，导致纠偏气缸进出气压力失常，带式压泥机报价，纠偏辊动力失衡，造成滤布边跑偏、打折、缩短了滤布的寿命。
5. 纠偏辊轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小，纠偏失效也是造成滤布跑偏的常见现象。
带式压泥机操开机前检查工作：
1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380 10%V范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常（用手触动时是否显示故障并断电）。
5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。
6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无***并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确，带式压泥机厂家，计量设备校验准确。
介绍一下带式压泥机混凝剂如何选用。
1、无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。
2、无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。
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