镜面抛光机_宝亿科技_圆管镜面抛光机

东莞宝亿自动化生产的平面抛光机是一款加工必备的设备，那么该怎么操作机器呢？今天就为大家讲解下平面自动抛光机的使用流程

流程一：将所需抛光的平面金属放在治具上（需人工操作）然后依次装载工作台的夹具上。

流程二：启动设备，设备治具自行旋转，全自动镜面抛光机，带动治具上的平面金属产品旋转向抛光轮方向来回推进，同时工作台自行左右摇摆推进。

流程三：抛光轮旋转对来回推进的产品进行抛光处理，来回推进次数可根据产品的抛光需求而定。

流程四：不锈钢平面设备所有的抛光步骤完成后只需人工把抛光好的产品拿下来即可。

不锈钢板的镜面研磨和抛光一直是很多客户关注的问题，很多生产不锈钢板的厂家在研磨抛光这一方面甚为头疼，镜面抛光机，因为目前，对于大尺寸不锈钢板的镜面抛光没有很高的技术来实现。中国，这种大尺寸不锈钢镜面抛光机还在一个摸索阶段，各方面的技术还很不成熟，绝大部分还要依赖国外进口的不锈钢抛光机来实现。大尺寸不锈钢板的抛光要求一般是要达到8K甚至以上的镜面效果。这样才能满足装饰要求和工业要求。但是实现这一要求却存在着以下难点：

首先，表面积过大，抛光均匀性难实现。由于不锈钢板都是一米以上的，尺寸较大，表面各点受力要均匀，这是比较难控制的，取决于研磨盘的质量和压重块的质量，合适的固定方式等。只要稍微有一点点误差，都有可能导致不均匀现象出现。其次，抛光效率低。由于大尺寸工件，抛光速度过快，容易造成表面效果不一致的情况发生，只能在低速状态下运行来保障效果，所以抛光效率非常低。

以上难点，我司也正在致力研究，圆管镜面抛光机，希望早点能***解决这些问题，使中国生产厂家不再依赖国外的高价进口设备，能自给自足不锈钢板目前的抛光方式有两个：电解抛光和机械抛光。电解抛光就是通过对不锈钢表面不断的阳极氧化，产生氧化膜，同时又对氧化膜电离子进行溶解的过程。通过这一反复的过程，使凸起的地方越来越平整，***终表面无限接近同一高度。这种方法目前在不锈钢曲面，不锈钢装饰品上的应用较为广泛，所抛效果也是非常好的。机械抛光是利用物理和化学原理相结合的一种抛光方式，运用不锈钢抛光机将工件表面进行磨削，再用抛光液进行表面轻地分解，就可以达到镜面效果。这种方式也会运用到大尺寸不锈钢抛光上，也多运用于小尺寸平面不锈钢板上。

磨光过程特点

磨光用的工具是粘有磨料的磨光轮或磨光带。粘在磨光轮或磨光带上的磨料颗粒具有很高的硬度和锋利的棱面。每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱角相当于一个刀刃，无数个细小的磨粒相当于无数个刀齿和刀刃，不规则地分布在磨光轮或磨光带表面。当磨光轮或磨光带高速旋转时，每一个磨粒都将基体表面蕭刮掉一小片或划出一条刻痕，无数个刃口重复着相同的刮刻过程星，经过一定时间加工，***终将基体表面的宏观缺陷、划痕、砂眼、氧化皮等打磨干净、使工件平整、光滑。

磨光过程中还有可能产生下述结果。

① 摩擦热产生。在基体被磨粒磨光过程中，基体表面会产生弹性变形及塑性变形，圆盘镜面抛光机，并且发生很大的摩擦热，可能令基体表面产生蓝黑色的氧化膜，使Ⅱ件变形。

② 磨粒再生。由于磨粒与基体表面强烈摩擦，除使基体表面被磨掉一层外，磨粒的棱角也被磨平而变钝，将降低磨粒对基体表的刮削能力，摩擦力也随之增大，磨粒受力也增大，导致磨粒破碎。从而产生许多新刀刃，令磨粒“再生”。