水性上光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用，而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。如何获得比较的好的水性光油呢？与防滑光油小编一起学习吧！
1. 在配方中水性树脂的搭配需要具有非常好的成膜性，因为只有成膜良好才能提供好的附着力，优异的耐磨性等其他性能，当然在配方中可以添加少量的成膜助剂，如PM，DPM帮助成膜和提高流平性，但成膜助剂不能多添加，否则会影响抗粘连性。
2. 水溶性丙xi酸树脂液在配方中可以帮助流平，提高光泽和复溶性，但需注意水溶性丙xi酸树脂液添加过多，会造成附着力下降，影响干燥速度以及耐水性。所以不能为了提高光泽而无限制的添加水性溶性树脂液。
在给纸箱上水性防水光油时需注意以下事项：
一、烘干设备：UV照射光源一般采用高压灯或金属卤化物灯，光源的功率也要求稳定。高压灯的输出功率一般为80～120W/cm，才能确保涂料的固化速度小于0.5s；
二、平滑度：上光机涂布辊筒损坏或上光油黏度高，应更换或重磨辊简，降低纸箱上光油黏度；
三、上光层发白：上光层发白可能与稀释剂使用不当有关，特别是夏天醇类溶剂挥发速度快，应更换稀释剂或改用酯类稀释剂;
四、油墨结合：上光时还需要注意纸箱涂料与油墨的结合问题，必要时先涂一层底胶；
使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别***工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。由于溶剂型上光油属***品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以水为溶剂，无任何***，使用安全可靠。上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
价格合理。
耐高温、热封性能好，目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性上光油具有良好的热封性能。
透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的照射下，水性上光油不易泛黄。
无味，水性上光油以水为溶剂，只有少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、***、包装上使用。是一种极易吸味的植物，应用水性上光油可根本解决串味的可能。
除上述优点外，水性上光油在使用上也十分方便，特别是结膜干燥过程比溶剂型或油性上光油更具优势。
以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。
二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。
采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。
我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。
第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。过去水性上光油容易引起纸张伸缩，发生卷曲等现象，由于水性光油的进步，已基本得到克服，但在使用薄纸上光时，对水性光油的品种要有所选择，并事***行试验。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取后的综合值。
