解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯s一途径
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底s解决,要彻底s解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法.
这个办法又是什么呢?
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
铸造行业降低采购成本，必须掌握这个方法！
采购是门技术活，采购人员要从大处着眼，再落到细节，如何提高采购质量，控制采购成本是很多人都关心的问题?今天搜集的降低采购成本的方法，希望能够对铸造行业的采购人员有所帮助。
建立月度供应商评分制度
建立月度供应商评分制度(从质量、价格、服务三方面入手)，实行供应商配额制度，会收到你意想不到的效果。
建立采购人员的月度绩效评估制度
不但可以激励采购人员的工作积极性，同时也是防止采购员收好处的一个有效手段。
有效的控制采购库存避免停转产的风险及积压物资的风险，无形中控制自已企业的采购费用。
精密铸造之模具管理
精密铸造企业在铸造件生产管理上要进行全s面审核， 要从模具（压制）的管理做起，模具的材料、精度、寿命及交货期，对铸造件质量的影响十分重要。与蜡料性能密切相关的问题是蜡料的制备、使用及处理方法对蜡料性能的影响。精密铸造企业一般都属于批量小、规格品种多，比如缝纫机铸件包括200多种配件等，其较复杂铸件。在模具管理上占十分重要的地位。因此我们对模具的管理主要有：
1.技术部负责对模具的设计和模具生产厂方的一切联络工作。加强对模具厂的选择、评价和确认。尽可能选择技术和设备***的***模具生产厂家，同时加强对试模工作的管理。
2.质管部负责对新模检验及蜡模、铸造件的检验、计算其收缩率以及判断模具是否合格。
3.生产部负责对模具的日常管理，如：模具登记、日常维护***、贮存、防护、评价及进出库手续的办理。
4.要严格加强对原材料的质量控制。原材料的质量在很大程度上决定着铸造件质量，选择的材料不一定会提高铸造件的生产成本。
5.在生产过程工序的狠抓质量控制。精密铸造工艺的复杂性决定了各生产过程中每一道工序必须设置专职检验员进行首检、巡检、完工检的“三检”制度。首先控制不合格转入下一道工序。
6.制壳工艺的控制。层数参数 面层以 面层二 二层 三、四层 半层；涂料种类：300/325 目锆英粉 200目锆英粉
7.脱蜡质量控制。精密铸造企业很多采用高压蒸汽脱蜡方法。众所周知,由于铸件生产的发展,相应地对蜡料的要求也是多种多样的。工艺要求脱蜡蒸汽压力在0.6-0.75Mpa之间，并且达到0.6Mpa的压力时间应小于14S，整个型壳脱蜡时间子啊6-10min内完成。因为模料的热膨胀系数远大于型壳的热膨胀系数，脱蜡时间过长将造成模料型壳胀裂，所以，脱蜡后需要检验员对型壳质量进行检验，检验型壳中蜡液是否脱净，型壳有无裂纹或胀壳。
精密铸造工艺流程的概括和熔模技术的发展
精密铸造，其可以简称为精铸，并且，它还在网站产品中，所以，是有必要来进行其的学习和了解，以便对该产品有全s面认识和了解，而不是一片空白，进而，不能来正确和合理使用，并影响到铸件的获得和使用。型壳焙烧主要是消除型壳内水分及杂质，增强型壳强度及透气性，其温度不能偏高或偏低，一般企业均采用950-1050℃范围之内。那么，基于此，事不宜迟，马上来进行这项工作，这样，也能节约时间，提率。
公司是从事失蜡工艺的精密铸造加工业务的***厂家。公司从2002年建厂，生产历史悠久，生产质量稳定。工厂位于山东省高密市，厂房面积11000平米,工厂占地面积20000平米。所以刚从压型中取出的蜡模仍要小心安放,通常以较大平面为基准放平,必要时使用与变形部位相适应的形状,做成金属块嵌入蜡模防止变形,也即使其充分冷却。公司所在高密市东临风光优美的海滨城市青岛，西靠誉名风筝之都的潍坊市。胶济铁路、电气化铁路、济青高速公路横穿我市，离青岛机场只有60公里，交通非常方便。公司目前主要生产设备有:注蜡机械,制壳设备,250KG无芯中频熔炼电炉设备,模壳烘干炉，清理打磨设备,表面喷砂设备等；化验设备：有光谱分析仪，CS快速分析仪。
