金刚石锯片
金刚石锯片是我们在工业活动中经常使用的加工设备，为了让大家更加了解金刚石锯片的加工工作，接下来我们将从金刚石锯片对难加工有色金属材料的加工、金刚石锯片对难加工非金属材料的加工以及金刚石锯片的超精密加工进行介绍。
（1）难加工有色金属材料的加工。加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。一般来说350mm金刚石锯片应在2公斤左右，400mm金刚石锯片在3公斤左右。此外，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。
（2）难加工非金属材料的加工。加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。
（3）超精密加工。随着现代集成技术的问世，机加工向方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。此外，增添厚度不仅增添了锯片本钱，并且使锯缝宽度增添而下降了出材率。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。
(1)锯片线速度：实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石材性质的限制。就锯片使用寿命与锯切效率而言，应该根据不同石材的性质选择锯片的线速度。锯切花岗石时，锯片线速度可以在25m～35m/s范围内选定。这种锯片可以保证工作的效率但是我们并不能的保证使用者的安全，因此建议在使用时间应该做好防范措施，但由于金刚石的特殊性、加工对象的复杂多变性，使得它比一般的粉末闪铄产品更难以用力学性能标准来衡量。对于石英含量高而难于锯切的花岗石，锯片线速度取下限值为宜。生产花岗石面砖时，使用的金刚石圆锯片直径较小，线速度可以达到35m/s。
(2)锯切深度：是涉及金刚石磨耗、有效锯切、锯片受力情况和被锯切石材性质的重要参数。一般来说，当金刚石圆锯片的线速度较高时，应选取小的切消深度，就目前技术而言，锯切金刚石的深度可以在1mm～10mm之间选择。通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。三、侧看金刚石锯片上的刀头是否在同一直线上如果刀头不在同一直线上，说明刀头尺寸大小并不规则，可能有的宽有的窄，这样会导致切割石材时，切割不稳定，影响锯片质量。当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，应采用小深度切削。
(3)进刀速度：即被锯切石材的进给速度。其大小影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况。其取值应根据被锯切石材的性质来选定。一般来说，锯切较软的石材，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。因为金刚石磨片具备比较统一的柔韧性和粒度的色系，不管是在大理石和花岗岩等倒角、线条上的加工都非常的广泛，在规格和形状上的选择也是比较多样化的，不同的粒度运用不同的颜色来进行区分，可以根据用户的需求和习惯来进行设备的搭配使用。锯切细粒结构比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。
电镀金刚石砂轮存缺陷：
镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效;为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它磨削应用。这样的温度不致使石墨炭化，却会使磨粒与工件之间摩擦性能发生变化，并使金刚石与添加剂之间发生热应力，而导致金刚石失效机理发生根本性弯化。
电镀金刚石砂轮用途：
电镀金刚石砂轮是用电化学法制作的金刚石砂轮.砂轮工作层含有金刚石磨粒。
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