脱硫球阀可按照GB、JIS、API等标准数据要求，分三段结构使用制造。具有强的防腐、耐磨性能，是进口阀门理想的替代品，目前已广泛用于火力发电、矿山、冶金、石油、化工、制造等领域。 与介质接触的部分均为陶瓷材料 , 其化学稳定性及硬度极高 ( 洛氏硬度 HRC90), 仅次于金刚石。因此 , 脱硫球阀具有极高的耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀性能，且隔热性好、热膨胀小。但是密封副用PTFE高分子材料制造的阀门,不能用于温度大于280℃或输送介质呈微小颗粒状的工况。
脱硫蝶阀主要结构由阀体，阀瓣，阀座，阀杆及传动操作机构等部件组成，阀座采用可脱卸构造，并可根据不同介质的物理化学特性，选用相应的耐高温，耐低温，耐腐蚀，耐光，耐老化材质。通过更换阀板密封圈、O型圈、蝶板、转轴等材质，可适用多种介质和不同温度。脱硫工艺的介质分为：工艺水、浆液、废水、循环水、自来水、压缩空气等介质性质与阀门选型要求FGD系统中所用阀门种类很多，由于脱硫工程中管道多与条件恶劣的介质接触，结垢、堵塞、腐蚀、磨损是FGD系统中常见问题，严重影响到系统的设备运转率。阀门自动控制装备有高品质电动执行机构或双作用气动执行器，可以实现自动与手动双重启闭功能。
湿法烟气脱硫工艺中主要介质是石灰石浆液和石膏浆液，不仅氯离子含量高，固体含量大，且流速快。因此对阀门零件冲蚀作用很大。脱硫用蝶阀主要根据湿法烟气脱硫装置各个工艺系统不同的工况条件而设计制造的。蝶阀型式有对夹式和法兰式，也可采用带凸缘的对夹式，密封座材料采用耐磨橡胶和特殊的模压工艺包容整个与介质接触的部位，蝶板材料根据各个工艺系统氯离子含量分别选择不同的特种合金。正确选择烟气脱硫装置材料，能提高其耐磨损和耐腐蚀性能，保证装置长期安全运行。脱硫用蝶阀主要特点密封性能好，开关灵活轻便，流通能力大，耐磨，耐冲蚀。是目前火力发电厂湿法烟气脱硫装置中比较理想的阀门。
目前国内使用十分成熟的石灰石-石膏湿法烟气脱硫具有脱硫、适应煤种广、脱硫剂价格便宜且采购方便、技术成熟可靠及装置运行稳定等特点，该湿法工艺适用于不同类型、不同规格的火电厂锅炉及其它燃煤锅炉，也是目前国内外应用广泛的脱硫工艺(占所有脱硫工艺的80%左右)。湿法工艺涉及到的管道主要分为以下几类：烟道、浆液管道、汽水管道、空气管道。其中的浆液管道是以往电力工程设计中所没有的，它是水和固体颗粒物两种介质流的管道，它具有普通流体管道几乎所有特性，同时又具有易磨损、易腐蚀及易堵塞等普通流体管道所没有的特点，特别是在管道启动、运行、停止等状态时，如果设计得不合理，就会造成沉积甚至堵塞。脱硫系统阀门简介阀是用于管道系统中处理流体的控制装置，选择阀之前必须先了解各种阀的功能。正是由于后面的几个特征决定了浆液管道在设计时与普通流体管道的巨大区别。