吹塑加工工艺标准操纵不善,其造成缘故及解决方式以下：
A料温太低，熔料熔融欠佳。尽可能提升料筒温度。
B料温太高或成型周期时间过长，熔料溶解霉变。应减少料柔和减少成型周期时间。
C模柔和喷头温度太低造成冷料粒。尽可能提升磨具和喷头处的温度。
D塑料机熔融工作能力不够，熔融容积贴近塑件净重，促使成型時间很短。应改用很大规格型号的塑料机。
E模具设计不科学。假如磨具的主流的产品道及分离道无冷料穴或精准***不善，冷料进到凹模时会在塑件内产生僵块。对于，应加设冷料穴。针对立即入料型磨具，因为沒有设定冷料穴，塑件中常有冷料斑。
对于，在操作流程中，务必在闭模前把喷头中的冷料摘掉。在出模取塑件时，要把主浇道中残余的冷料去除，防止冷料进到凹模。
设备厂家完善伺服壁厚控制技术，提高伺服壁厚控制能力。
吹塑产品加工厂建议，配置足够的功率。
近年来，塑胶挤出吹塑中空成型设备多为两个工位，挤出能力相对单工位的要求高很多。由於有些设备的挤出机本身配置较小，在自动循环中，到***压料时，储料还不够，加长了等料时间，导致设备用户的生产效率提高不上去。
在预算设备各方面的功率时，应多一些余量，因为实际使用功率和预算功率是有较大差距的，不可能长时间处於z理想的状态。
吹塑产品加工厂建议，增大水路和气路管道。
中小型塑胶挤出吹塑中空成型设备的水路和气路管道的内径一般为8mm，通过管道的冷却水和压缩空气的流量不够大，导致成型和冷却速度慢，生产周期长。
注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1；
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些；
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
吹气杆设计
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
Llt;1 ：孔径φ1.5 ；
4gt;Lgt;1 ：孔径φ6.5 ；
200gt;Lgt;4 ：孔径φ12.5(L：为容积，单位为升)
