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水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，关于它的常见问题你知道吗？高光光油小编为大家分享下面几种故障及解决方法：

1、印品表面黏接

产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。

解决方法：

①稀释水性光油，适当减少涂布量。

②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多。

③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏接现象。

黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)为宜。黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，上光油，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异bing醇：水1：1的混和物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。

压光的工艺过程是：

涂布底胶——》涂布压光涂料——》垫压——》冷却——》成品

涂料压光适合商标包装产品、产品说明书、艺术图片、明信片等印刷品水性上光油上光，也用于白卡纸、白板纸包装印刷品水性上光油上光，上光油效果，以取代价格昂贵的玻璃卡纸印刷。经过涂料压光加工的印刷品光泽性强，表面平滑、细腻、不发展泛黄，具有防潮耐水等性能，成本也比较低，但工序多，***盒专用上光油价格，生产效率较低。涂料压光产品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工产品，但不会发生纸塑复合中常见的打折、起皱、起泡和脱层等现象。

涂料压光树脂经过热压定型行程的镜面膜层，不仅提高了光泽，而且在耐化学物理性能方面亦有相应较大的进步和提高。