1）氮气置换液化气期间，控制高压氮气阀
组开度，严格控制各设备塔压，防止设备超压。
2）氮气置换各设备内部液化气时，应逐个
置换，天燃气管道的氮气置换，确保在置换期间液化气管线能够大流量贯
通氮气，保证置换效果。
3）在置换期间，应派专人紧盯现场液面计，
防止氮气过量至缓冲罐 D-501，造成 D-501 压力
偏高，影响后续设备置换进度。
4）撤压时，应缓慢进行，控制撤压阀门开
度，防止氮气置换液化气后残留的液化气大量气
化，造成设备超压。
5）系统撤压完毕后，可投用各塔、罐底部
伴热，提高液化气挥发速度，减少设备内部液化
气残余量。
6）置换完毕向低瓦系统内撤压时，要缓慢
进行，防止冲击低瓦系统。
环保分析
与水顶液化气法相比，管道氮气置换，氮气置换液化气方法
具有明显的环保优势，
氮气置换液化气的方法不但节约了 500 t 的
新鲜水，同时避免了 500 t 废碱性水的产生，以
及废碱性水带来的环保影响。
结 语
1）高压氮气置换液化气的工艺方法应用成
功，效果非常理想。不仅了碱性水的产
生以及排放问题，而且解决了因碱性水进入污水
处理场导致外排水不合格的情况，取得了较好的
环保效益。
2）高浓度的外排废碱性水处理费用约为
1 200 元 /t，通过氮气置换液化气的工艺方法，每
次检修可节省费用 60 万元，取得了较好的经济
效益。
氮气置换法处理停共装置存留液化气
液化气
主要成分由丙烷（C3H8）、丁烷
（***H10）组成，部分中还会含有
（C3H6）以及丁烯（***H8）成分，因此液化石you
气也俗称为 C3、***。
LPG 常压下为气态，本身无色无味，具有气
体性质，经过加压和降温处理后可成为液态，密
度相应增大。LPG 闪点为 -74 ℃，引燃温度为
426~537 ℃，极限在 5％ ~9.65％。LPG 的热
值较大，燃烧温度可高达 1 900 ℃。
LPG 体积膨张系数大约是同温度下水体积膨
胀系数的 10~6 倍，随着温度的升高，LPG 液态
体积会不断的膨胀，气态压力也会不断增加，温
度每升高 l ℃，体积膨胀约为 0.3%~0.4%，气压
增加约 0.2~0.3 MPa。
LPG ，比、柴油等有更大的火
灾***性。LPG 液态时的比重比水轻，气态
时的比重为空气的 1.56 倍。由于 LPG 比空气重，
因此，LPG 从管道或容器中泄漏出来时，管道氮气置换，会像水
一样往地面低洼处流动和聚集，很容易达到的爆
扎浓度，在遇到静电或火花时非常容易引起火灾
事故。
氮气在液化气中的溶解性
氮气难溶于水，在常温常压下，1 体积水中
约溶解 0.02 体积的氮气。氮气是难液化气体，在
液化气中的溶解度比较低，但是无明确的氮气在
液化气中的溶解度数据。
液化气的气化
LPG 的气液态体积比值大，液态的 LPG 挥发
性较强，在液态 LPG 挥发成气体时，其体积能够
迅速扩大 250~300 倍，因此极易引起设备超压。
重视配管 防尘 ， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 对 防尘的措施可 能想出多种 ， 必须从实际 工作做起 省先在切 断 ， 洗净 ， 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ， 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 ， 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 ， 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 ， 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ， 其一 ，般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 ， 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 ， 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ， 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 ， 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 ， 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 ， 以 确 保其实际值 全部试验合格后 ， ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 ， 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 ***和精力 ， 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 巨大的， 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 ，燃气管道氮气置换， 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ， 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ， 用以监视系统 的流食 ， 压力 ， 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 ， 以便有问题时及时发现 ， 及时调整 建立和健全值班记录制度 ， 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
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