使用数控立式车床数控系统的选择
使用数控立式车床数控系统的选择。数控立车的操作主要是靠数控系统控制，进行控制的。根据不同的使用设备的数控系统就有了多种的选择，这样根据不同的需求进行选择，也将适合数控立车正常使用。
1、不同型号的系统，其性能的高，中，低档水平差别很大，直接影响到数控立车价格构成，因此不能片面追求水平、新系统，而应以满足主机性能为主，建议对各种系统性能和价格等作一个综合分析，再选用的系统，不能选淘汰系统，否则使用几年后将找不到维修备件。
2、数控系统中除基本功能以外还有很多可供选择的功能。对配在数控立车机床上的系统，由于机床使用基本要求所需的数控系统选择功能已由制造商选配，用户可以根据自己的生产管理、刀具管理、测量要求、程序编制要求等，额外再选择一些功能列入订货单中，如DNC接口，联网要求等。
数控立式车床
1.内孔表面粗糙度高。 原因：缸盖数控立式车床加工的内孔表面粗糙度高，原因很多。可能是由于切削速度高，切削液选择不当，铰刀主偏转角过大，扩孔余量不均匀或过小，刃口不锋利，扩孔边缘过宽，扩孔过程中去屑不良，扩孔过程中铰刀磨损过大，也可能是由于所选铣刀与零件材料不匹配造成的。
2.增加加工孔径，原因：缸盖数控立式车床孔径逐渐增大的原因可能是：铰刀外径设计值过大或铰刀边缘有毛刺、切削速度过高、进给速度不当或加工余量过大。铰刀主偏转角过大，铰刀弯曲，切屑堆积瘤粘在铰刀边缘，削刃时铰刀边缘摆动差太差，切削液的选择不合适。也可能是数控机床本身存在问题，主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏，也可能出现上述问题。
数控立车实际加工过程的加工技巧，精心准备工作，首先阅读图纸，确认工件位置，确认工件的精度公差，然后编辑加工程序。 为了准备用于加工的工件刀具或砂轮，需要为检查仪器准备好加工过程，并且加工过程需要辅助夹具。
数控立车是一种主动化数控加工机床，用于加工整机的表里圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床分外适用于车用轮鼓、盘类等零部件的加工。
数控立车的机械结构及技术特点
直线控制，点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精准移动和***，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。
轮廓控制，轮廓控制数控立式车床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。
