直驱电机绕组结构的选择
低速大扭矩电机采用分数槽绕组时，一般选择极槽配合使得每极每相槽数q ＜ 1 与采用整数槽绕组结构的电机相比，采用分数槽绕组尤其是每极每相槽数q ＜ 1 的分数槽绕组的优势体现在：
1) 分数槽绕组齿槽转矩幅值小，有利于减小电动机的转矩脉动，提高转速控制精度，并能降低电机的振动和噪声；增加了绕组的分布效应，改善了电机感应反电势的正弦性；
2) 电机每个极下的槽数减少，数目较多的小槽被数目较少的大槽替代，定子槽的有效利用面积更高，且线圈端部的长度可以缩短；
3) 分数槽绕组电机可能得到电机节距为1的集中绕组设计，此时电机的每个线圈只绕在一个齿上，线圈的周长和绕组的端部的伸出长度缩短，电机用铜量下降，节约了生产成本，提高了电机效率。
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直驱电机——定子介绍
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定子：多级定子，经嵌线、浸漆后，无需封装以避免热损疲劳，然后装入一薄钢套中，钢套两端包卷可固定叠装冲片，外径表面和两端面须达到H6公差精度。这种结构必须为过盈配合，改变钢套的外径或端部尺寸就可适应不同的外壳或轴向滑动精度。
直驱电机的技术特点
直驱电机技术的出现打破了滚筒比波轮耗电的常规，直驱技术改变了以往用皮带zhi作为介质dao的运转方式，而用电机直接驱动。使电机效能达到传统电机的16倍，节能在35%左右，使滚筒洗衣机在能耗方面也丝毫不比波轮洗衣机逊色。同时直驱技术还解决了滚筒洗衣机震动大、噪音大的难题。更令人惊讶的是，使用电机的烘干型滚筒洗衣机，薄的仅为44厘米，能够轻松嵌入各种整体橱柜之中，直驱电机去掉了皮带、皮带轮等部件，超薄的身形使洗衣机的滚筒内筒直径和筒深得以在洗衣机体积不变的情况下，轻松实现大容量。 作为实现超薄的头号功臣，直驱电机的超静音工作更值得称道。
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直驱电机的发展趋势
近几年来，在电气传动工程领域里显示出明显地转向直驱传动系统的趋势。 一方面，由于能源成本在成本结构中的作用越来越重要，所以现在的企业在生产过程中都更加重视能源效率以保持竞争力；另一方面，他们都面临着在动态性能和生产力之间保持较佳平衡的挑战。直接驱动系统是解决这个问题的理想之选。
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