与化学抛光相比，电解抛光更胜一筹，电解抛光具有以下的优点：
1、设备简单，工艺参数易于调控，可取代机械抛光，或在某些特殊要求情况下继续机械抛光后再进行化学抛光或电解抛光，其表面光亮度更高，且相对于机械抛光更易采用自动化规模生产;
2、对工件结构和尺寸范围要求较宽，可处理用作精密件的表面要求较高的工件，及外尺寸较大或以及形状复杂机械抛光无法处理的工件;
3、经过电解抛光后的铝材表面更清晰、洁净，无残留的机械抛光粉尘，具有更加好的抗腐蚀性;
4、电解抛光的表面镜面反射率更高，金属感会更好。
破碎抛光技术：是一种比较少见研磨技术，研磨剂呈玻珠圆状，不会造成二次研磨划痕，同时漆面温度较低;当抛光毛球高速运转与研磨剂产生一定温度时，使研磨颗粒瞬间破碎,形成更细颗粒，有效对细微深层抛光，一步到位,越抛越亮，这种抛光技术即保证了效果，也杜绝了抛光对漆面伤害(抛光必有伤害)!同时这类研磨剂不含蜡或树脂油性成份，抛出光泽漆面深邃原漆光泽，冷光质感今人惊艳。
不锈钢抛光前做好操作前的检查工作。一旦发现紧固件有松动，还要注意晒轮的裂纹除了检查紧固件是否出现松动之外。要加以修复和旋紧。抛光机应该在打蜡且干燥的硬地面上进行作业，择合适的操作面。依照规定。比如大理石、花岗岩。如果条件不允许需要在地面上进行作业时要注意地面的平整度和斜度，面斜度值为2%值得一提是抛光机一定要严禁在木地面或塑料PVC地面上抛光。要定期对机器进行清洁处置。尤其是底盘内的蜡尘等，防止其沉淀。用户可以通过用木槌轻敲砂轮，通过声音来判断其可用性。当然还要进行线路的检查，对于工作线路一般为直线，应该防止线路周围有人，尤其是儿童。
镜面内外壁抛光开始用的细的砂纸、油石或者研磨抛光膏，有的人为了追求速度。这样打磨进去的模具，外表上看很光亮，但从侧面看的话，就可以看到许多的粗纹路，将这样的模具交给客户，肯定是要被退货的。要先从粗的油石，正确的做法应该是这样的进行镜面抛光时。砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。如果有可能的话，可以使用超声波抛光机来对模具进行抛光，这样效率更高，人也比较省劲。
