公司主要产品包括：中空注浆锚杆、液压开铁口机、液压泥炮、液压开堵眼机、高炉开口钎具、凿岩钎具等一系列产品，广泛应用于冶金、矿产石油、机械加工等领域。
高炉钻杆在施工过程中旋转阻力小，排渣效果好，可适用于各种类型地层，并能够采用拆卸装置进行快速拆卸，提高了施工效率，节省了人工及材料成本。
由于高炉钻杆的螺旋叶片较宽，且具有较高的硬度，因此高炉钻杆具有良好的排渣效果，并且适用于各种硬度及各种类型的地层。另外，由于较宽的螺旋叶片，使得高炉钻杆在钻孔施工过程中不会切削钻孔的孔壁，不会造成孔壁的便斜而影响钻孔效果。
高炉钻杆的运用让我们产生的益处
高炉钻杆是尾端含有缧纹的钢管，用以联接钻探机土层机器设备和坐落于钻井队底部钻磨机器设备或底孔设备。高炉钻杆的主要用途是将钻探钻井泥浆运输到麻花钻，并与麻花钻一起提升、减少或转动底孔设备。钻杆须可以承担大的內外压、歪曲、弯折和震动。在燃气的采掘和提炼出全过程中，钻杆能够数次应用。钻孔时，尽量确保钻孔是垂直的，避免钻头偏转或弯曲引起的钻杆过早磨损。
光管和原钢管材在历经数次生产加工流程后被做成钻杆。根据钢管加厚型工艺流程的解决，光管表面朝向弯曲，钢管壁厚加厚型。下一步，开展螺纹加工并镶上可以提升抗压强度的铜。随后开展非***性质量管理检测，接着开展钢管管身连接头的焊接。然后，管感受亲身经历焊接调质处理和焊接解决，以清除焊接内应力。在对制成品钻杆开展渡漆和包裝前要对钢管制成品开展别的的一些测试，包含硬度测试，稳定性测试和非***性检测。
高炉钻杆的分类与结构
高炉钻杆的分类：钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)钻杆(n根，由井深决定）加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。高炉钻杆是旋挖机上不可缺少的一大部件，也是进行道路交通、高层建筑施工的重要施工工具，可以有效完成孔底扩孔作业，大大降低劳动强度，节约成本，给城市建筑的基础施工工作带来了很大的便利。 ①钻进时，方钻杆与补心、转盘补心配合，将地面旋转扭矩传递给钻杆，以带动钻柱和钻头旋转； ②承受钻柱的全部重量； ③钻井液循环的通道。
高炉钻杆结构：方钻杆由上下接头和管体部分组成。管体部分为四方或六方两种结构（石油钻井大多为四方结构）；上接头为上接头为左旋母螺纹（反扣），与水龙头连接，在旋转过程中左旋母螺纹防止倒扣；下接头为右旋公螺纹，与钻杆连接。也禁绝用皮老虎向元件鼓风，必要时可以用洁净枯燥的压缩空气吹干元件。工作时，方钻杆上端始终处于转盘面以上，下部则处于转盘面以下。
高炉钻杆工步骤后被制成钻杆。通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。2、从凿岩机器的布局进行不竭改良，比方，从气动凿岩机一头大另一头小的活塞成长到液压凿岩机的等径圆柱形活塞，在包管凿岩速度不竭进步的同时，改变了凿岩应力波的波形，并削减了作用在高炉钻杆上的粉碎应力。然后进行非***性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接***终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非***性测试。
8.不能混用不同厂家的钻杆，防止粘扣或螺纹过早磨损，因为各厂家制造钻杆的技术参数，加工方法，所用刀具、加工设备精度不同，加工的螺纹公差、紧密距等必不相同。
9.新旧相差较大或磨损程度相差较大的钻杆不要混用，避免引起施工***。
10.当钻杆卸扣困难时，可用小锤轻轻振动接头螺纹部位，严禁使用大锤猛烈敲打接头，造成螺纹变形损坏。
11.发现钻杆螺纹有局部小范围(约1-2扣，扣长10mm)的损伤，应及时用锉刀修复后再使用。
12.钻杆应避免长期露天存放，存放前应将钻杆擦拭干净并在螺纹部位涂抹防锈油脂，戴上保护帽。搬运钻杆时应避免撞击损坏公扣。