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数控机床使用的主轴驱动系统——直流主轴驱动系统

以下内容由北京永光高特微电机有限公司为您提供，今天我们来分享电机的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

直流主轴驱动系统得特点

在数控机床速度，效率，精度的控制要求，使得直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:

（1） 调速范围宽， 采用主轴驱动的数控机床，在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高，低速两级简单的机械变速机构，因此，力矩转台电机报价，主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证数控机床的加工范围，使加工工艺相对集中，力矩转台电机供应商，并达到理想的切削效果，主轴驱动器必须实现无级变速，且具有教宽的调速范围。

（2） 在结构上，直流主轴电动机为全封闭的结构形式，可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

（3） 在冷却系统上，为了缩小体积，主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统，可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

（4） 在磁路设计上，为了使电机发热减小，电机定子采用了独特的附加磁极，以减小损耗，提高了效率。

直驱电机绕组结构的选择

低速大扭矩电机采用分数槽绕组时，一般选择极槽配合使得每极每相槽数q ＜ 1 与采用整数槽绕组结构的电机相比，采用分数槽绕组尤其是每极每相槽数q ＜ 1 的分数槽绕组的优势体现在：

1) 分数槽绕组齿槽转矩幅值小，有利于减小电动机的转矩脉动，提高转速控制精度，并能降低电机的振动和噪声；增加了绕组的分布效应，改善了电机感应反电势的正弦性；

2) 电机每个极下的槽数减少，数目较多的小槽被数目较少的大槽替代，定子槽的有效利用面积更高，且线圈端部的长度可以缩短；

3) 分数槽绕组电机可能得到电机节距为1的集中绕组设计，此时电机的每个线圈只绕在一个齿上，线圈的周长和绕组的端部的伸出长度缩短，电机用铜量下降，节约了生产成本，提高了电机效率。

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直驱电机概述

直驱电机由于其输出力矩大，因此有些公司将该产品直接称为力矩伺服。与传统的电机不同，该产品的大力矩使其可以直接与运动装置连接，从而省去了诸如减速器，齿轮箱，皮带等等连接机构，因此才会称其为直驱电机。

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