安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程)：
(1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
(2)焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。
(3)维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
(4)休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
一、
技术参数
参数
参数值
工作环境
温度≤45℃；湿度≤85%；无剧烈运动和冲击；无腐蚀气体和导电尘埃
工作电源
380V AC ，50HZ±5%
驱动能力
放电可控硅模块≤2000A
动作输出
2路输出，每组容量DC24V/200mA
整机功耗
≤30W
机箱尺寸
90*300*260mm
计数范围
0~9999
预压时间
0~999周波
加压时间
0~999周波
预热时间
0~999周波
预热热量
0~999（导通角）
间隔时间
0~999周波
焊接时间
0~999周波
焊接热量
0~999（导通角）
保压时间
0~999周波
休止时间
0~999周波
（2）塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内容拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、L***等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。在弯电极难以承受大的定锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。 （3）表面易生成氧化膜，焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成形不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。
