稍微调进刀套管位置偏移或者松动，都可能下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽过松也会造成此进刀不准现象
对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
操作无心磨床时要注意事项如下：
（1）开机前检查机台周边状况，机台上不得摆放物品，工件摆放整齐。
（2）开机前检查泊箱泊位是否正常，冷却水箱水位，砂轮及导轮与支持刀片的间隙是否正常，是否有工作物或者杂物在机床中。
（3）开机前检查开关是否可靠，确认防护罩安全防护是否有效。
（4）打开电源，启动液压开关，观察机床液压表的压力高低是否正常，然后看各泊镜及各泊管处是否有油流过。
（5）开机前砂轮，导轮修整座必须擦拭干净，泊杯内加满油。
为了保持导轮面和导板平行，可以试着前后移动放在托刀上的工件，工件边缘不能碰到导板和导轮面边缘。启动导轮慢速旋转，前后移动工件，如果工件能够在完全通过导板后轻轻旋转，没有突然加速的感觉，导板面和导轮面大致处于平行状态。
为了方便操作，可以在调整好托刀和导轮面的平行后，再调节安装砂轮侧的导板，旋转工作台进给手轮，使研磨台靠近砂轮。
将工件置于托刀之上，砂轮和工件接触后停止，前后移动工件确认工件和砂轮两端的距离是否相同。然后调整下滑台的摆动角度，使工件在砂轮和导板之间能够顺利移动。
进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到进给（可一次磨削中分快靠，粗磨、精磨，等工步，且各工步的量及速度可任意设置）进给重复***精度在0.002mm以内。
修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，重复***精度为0.001mm，故在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。
电气系统为数控系统同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能，维修方便。
