熔喷机
熔喷法工艺特点
熔喷非织造工艺的特点：
能耗大；超细纤维纤网结构；过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差；纤维强力低
熔喷工艺原理与生产工艺流程：
熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不到1㎜，直径在0.1-0.2 ㎜之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。
为何熔喷布会那么紧俏？是因为熔喷布机的制造速度很慢，其中麻烦的是熔喷布机的模头和喷丝板两个核心零部件，尽管国内也能够制造，但很多人的观点是从德国进口的质量更好，而从德国进口的设备交货期长，价格高，直接影响了社会资本的投入。因此，合格的熔喷布机器设备的缺乏，直接导致了市场上高质量熔喷布的缺乏，所以不管哪里只要出现了熔喷布的消息，立刻就会有不少人前去探听消息。
大型熔喷布机器的投入不足，导致了小型的熔喷布制造设备的红火，一些拥有小型熔喷布机器的厂家陆续出现，生产了许多的熔喷布。从熔喷布产业链来说，市场的热点已经步入到模头和喷丝板的阶段了某***细分行业某大厂销售部门人员说，现在模头和喷丝板厂家经常推迟交货和临时涨价，导致他们有时候不能按时交货。其实，随着产能的提升，全行业都走上正轨之后，真正的平衡就要实现了。
熔喷的工艺
空气加热器
熔喷工艺需用大量的热空气。空压机输出的压缩空气经除湿过滤后输送到空气加热器加热，然后再送至熔喷模头组合件。空气加热器是压力容器，同时要抵抗高温空气的氧化作用，因此材料必须选用不锈钢。
辅助设备
熔喷生产线的辅助设备就是模头清洁炉。熔喷模头生产一段时间后会发生堵孔现象，这时需要更换熔喷模头。
替换下来的熔喷模头需要用焙烧的方式除去残留在模头内的聚合物和杂质。螺杆和喷丝板等通常均采用焙烧的方法来除去残留聚合物及杂质。
熔喷用原料
理论上讲，凡是热塑性（高温熔融，低温固化）聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。聚是熔喷工艺应用的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、PBT、EMA、EVA等。
聚合物的种类决定了其熔点及流变性能。对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
烯烃类和酯类聚合物原料熔喷工艺的差异
烯烃类聚合物原料的聚合度较高，因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷，而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。而聚酯必须进行切片干燥。
熔喷布
熔喷布生产工艺流程
产业链中游熔喷布生产主要经过熔体准备-过滤-计量-熔体从喷丝孔挤出-熔体细流牵伸与冷却-成网等六道工序。
空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好，这些具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积，从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可用于空气、液体过滤材料、隔离材料、吸纳材料、口罩材料、保暖材料、吸油材料及擦拭布等领域。