工业铝型材结构的优点
1.简化框架设计过程：
由于采用工业铝型材，可以根据不同需求，应用积木原来组装成各种结构形式的框架，简化了设计，缩短了投产期和钣结构相比，避免了结构复杂、零件多、设计工作量大等一系列缺点。
2.简化组装过程：
由于工业铝型材结构的加工工序只需要下料、打孔和很少的折弯，加工简单，装配方便，避免了钣金框架结构焊接的多道加工程序，是生产过程大为简化。同时也减轻了大量手工操作的钣金劳动强度，既提高了生产效率又便于采用自动化生产手段。
3.减轻设备重量：
工业铝型材具有承载重，重量轻的特点，广泛的应用与设备行业领域里。据统计，电子仪器机箱采用铝工业铝型材结构后，比原来黑色金属的钣金结构重量轻约60%。
4.减少工、模具的数量：
据统计，一台台式金属薄板机箱大约需要40副模具，而采用工业铝型材结构组织只需要20副模具。
5.节省材料。
6.便于储存和运输。
7.环保，耐酸耐碱，抗腐蚀性强，可进行多次使用。
8.外观高雅、美观
9.有利于标准化，通用化和系列化。
工业铝型材出现的常见问题
1.仪器先容细节
在铝型材挤压生产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必须随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操作手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到准确的温度与速度匹配。温度检测分为接触式和非接触式两大类。将长度大于型材宽度的直尺靠在型材的凹面上，测量直尺与型材凹面间的间隙值(F)，该值(F1)即为型材在其整个宽度上的平面间隙。
2.同行业推广细节
测量时，在考虑所测铝材红外辐射能量、发射率及所测波长后，再通过特殊补偿运算计算出准确温度。 该仪表内定算法即是其特殊补偿运算软件。光学系统收集视场内的目标所测波段的红外辐射能量、发射率，再将其光电探测上并转变为相应的电信号。该信号经过放大器和信号处理电路，并按照仪表内定的算法和目标发射率校正后转变为被测目标的温度值。工业铝型材市场发展空间2015年我国市场经济萧条，铝型材行业同样受到经济的影响开始波澜起伏，如：建筑行业、工业制造业这两大行业给铝型材行业带来的影响最为严重，因为工业铝型材和建筑型材是铝型材行业的支柱产业。
3.工艺要求细节
随着挤压速度的加快，型材出模温度将显著升高，当温度超越一定值时，工业铝型材组织性能和表面质量将出现多种标题题目，为此，必须随时对铝材出口温度进行监控、检测，以保证挤压产量与型材质量的匹配。通常铝材挤压生产中，产量主要决定于挤压速度，而型材的质量取决于型材出模温度。(二):挤压力不稳,忽高忽低,或多档调速之间速差明显,换档时速度转换突快。
对于重金属废水无论采用何种处理方法都不能使其中的重金属分解破坏，只能转移其存在的方式和物理化学形态，关键是采用合理的工艺流程，科学的管理和操作，减少重金属用量及随废水流失量，尽量
减少外排废水量，使处理后的工业铝型材废水重新利用。一般的处理方法有下面两种：一种是，是使废水中成溶解状态的重金属离子转变为不溶性的重金属化合物，经沉淀法和气浮法从废水中除去；早在20世纪50年代，世界上较发达的一些国家就开始采用铝型材来制造和运用，在强度方面，纯铝的强度很低，但是添加一定元素形成的合金具有较高的强度，其"比强度"(强度与比重的比值)胜过很多合金钢，成为理想的结构材料。另一种是，将废水中的重金属在不改变其化学形态的条件下进行浓缩和分离。
