数控往复式潜油电泵原理简介
数控往复式潜油电泵由直线电机、抽油泵、控制柜三大部分组成。直线电机的基本结构包括动子、定子和电机引出线。其中：动子由环状永磁体、铁芯和芯轴组成。定子由绕组铁芯、内筒和外壳组成。绕组呈径向缠绕、轴向分布结构。绕组铁芯组装后，置于内筒和外壳组成的充油密封腔内。6、减少作业次数与作业时间、延长抽油管使用时间,降低成本明显。通过控制电源的频率和方向，使定子产生周期交变的磁场，与动子的固定磁场相互作用，实现动子的直线往复运动，推动抽油泵柱塞工作。
直线电机在泵下端，电动机动子通过推杆与柱塞相接；固定凡尔设计在泵的上端，在凡尔罩内设有限位滑道和复位弹簧，限制凡尔只能沿直线运动、强制关闭；在泵下端设有进液筛网，筛网下端设有防砂装置，防止砂粒进入电机。
通道叶轮通道叶轮
通道叶轮直接作用于排污泵送液体，液体通过叶轮本身。它可以被描述为封闭式，半开式或开式叶轮。叶轮可以具有一个或多个不同尺寸的通道，允许杂质自由通过达到特定尺寸。砂含量高的液体会导致间隙问题，但如果正确，该叶轮类型的效率可高达80-85%。
应用：通道叶轮通常用于污水和雨水，特别是在高流量和高扬程的情况下。泵站用于液罐之间液体流动有问题的地方，如将污水泵入排水系统，了解有关泵站的更多信息。
涡流叶轮
涡流叶轮产生旋转的水，形成一个漩涡。涡流叶轮在通道叶轮上的优点是地减少了堵塞风险。当排污泵送的液体含有大量沙子时，它们也是更好的选择。带涡流叶轮的泵的效率通常低于带叶轮的叶轮的效率。
应用：涡旋叶片通常用于污水和雨水，特别是在处理高含沙量时。
螺旋桨
螺旋桨用于在低水头时泵送大量的水。螺旋桨和叶轮都提供推力，但以不同的方式做。螺旋桨“叶轮”实际上是推动流体推动其的风扇。传统类型的叶轮是产生吸力的转子。这些很容易与搅拌器或混合装置混淆。
应用：螺旋桨通常用于滑水和河流脱水。
混流式叶轮
术语“混合流动”描述了轴向和径向之间的中间的方向。在离心泵的情况下，术语“混合流动”是指在叶轮中流动的流体沿半轴方向运输。该设计通过离心和轴向力来产生压力和压头。混流式叶轮也被称为对角叶轮。
应用：通常在需要高扬程和高流量安装时使用混流式叶轮
潜油电泵是油井井下工作的多级离心泵，是一种较新的机械采油设备之一。油泵是长期连续工作于2～3km井下高温、强腐蚀的恶劣环境中，由于深入油层，故工作效率较高，近年来油田应用愈加广泛。其功率均不太大，一般在55～75kW之间，由于油井较深，为降低线路压降，故其拖动电机没有采用工频而一般设计为1000伏级。该电压属中压范畴，不高也不低。若降低电压，则线路压降太大，电机低效无法正常工作。若提高电压，线路压降虽小，但供电线路电缆及电机的绝缘问题突出，故障率高，维护困难，可靠性下降。1调速电气传动系统第1部分：一般要求低压直流调速电气传动系统额定值规定（GB/T12668。因此，目前国内大部分油田采用的多是1140伏潜油电泵。随着油井深度的增加，少量深井开始使用上至2300V的潜油电泵。
