1、膜层透明度高、不变色
为使上光加工后的印刷品获得满意的效果，防滑光油干燥后的膜层不仅能够呈现出原有印刷图文的光泽，而且能够在印刷品表面形成透明度高的膜层，南通光油，这就要求上光涂料成膜后高透明度、性能稳定，不能因日晒或使用时间长而变色。
2、膜层具有一定的韧性和耐磨性
大多数上光的印刷品要求表面膜层具有一定的韧性。例如：书籍装帧中的护封、封面就要求表面膜层柔韧性要好，使用中不致因翻折而出现破损或干裂。上光涂层还需具有一定的耐磨性，A200哑光油哪家好，以适应上光产品的使用条件和后工序加工的工艺要求。例如：各类包装纸盒、各类书刊的封面的后工序加工一般由机械完成，在整个工艺加工中产品表面难免受到摩擦。因此，上光膜层需具有耐磨性。
3、具有一定的柔弹性
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜需保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
1、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。在提起量杯时开始计时。测量在20℃条件下进行。水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。
助剂是为了改善水性树脂的理化性能及加工特性，助剂的种类有：
（1）表面活性剂：降低光油的表面张力，提高流平性。
（2）消泡剂：能长效控制上光油的气泡，消除鱼眼、等质量缺陷。
（3）润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止粘脏和提高耐磨性。
（4）蜡助剂：增加抗磨性和表面滑爽性。
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