一、LNG站内低温区域内的设备、管道、仪表、阀门及其配件在低温工况条件下操作性能要好，并且具有良好的机械强度、密封性和抗腐蚀性。二、因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。机械密封因其密封性能好，运转稳定、***少，抵触功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，并能满意多种工况要求，因此被广泛应用。
三、气化设备在普通气候条件下要求能抗地表晃动，耐台风和满足设计要求。达到要求的气化流量。
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机械密封因其密封性能好，运转稳定、***少，抵触功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，并能满意多种工况要求，因此被广泛应用。但结构较为杂乱，制造精度高，价格较贵、修理不便。
原理及其组成：机械密封又称为端面密封，其至少有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外力的作用下，加之辅佐密封的合作，与另一端面保持贴合并相对滑动，然后防止流体***。由于端面的紧密贴合，使密封端面之间构成细微空地，当有介质通过此空地时，构成极薄的液膜，构成阻力防止***，而且光滑端面，取得长期的密封作用。二、因低温液体泵启动过程是靠变频器不断提高转速从而达到提高功率增大流量和提供高输出压力，所以低温液体泵要求提高频率和扩大功率要快，通常在几秒至十几秒内就能满足要求，而且保冷绝热性能要好。
出现泛塞封破损的现象，主要是两个原因引起的
1.没有***设计，在安装过程中密封圈不能准确的进入沟槽，在弹簧蓄能密封圈安装后期，往往安装视野已经没有了，如果没有导向***设计，很容易出现密封圈在进入沟槽之前与其他位置接触，导致密封损坏。
2.安装过程过于残暴，如锤子或者其他工具敲击使之进入密封沟槽，这种安装方式很容易产生密封圈倾斜，密封圈一旦倾斜，就会使密封唇两侧受力不一致，一侧受力大，一侧受力下，很容易产生塑性变形，影响密封性能。
泛塞封安装在沟槽内，四氟外壳受压， 形成向外的张力， 促使密封唇紧贴密封沟槽及工作面， 由于弹簧长久给密封唇提供弹力，能弥补密封磨损和配合零件的偏心， 由此形成从真空到高压范围内的密封。另外， 流体压力对密封唇口施加应力，压力越大，总的密封压力升高，密封唇与沟槽及工作面贴合得越充分，由此形成高压密封。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内，造成严重损坏。文章看到这里，你都了解清楚了吗？
