排插专用PC/ABS塑料成型工艺特性
1、排插专用PC/ABS在熔融状态下的流变性呈现假塑性流体，对剪切塑料较敏感，改善加工流动性，通过提高压力(剪切速率)比提高温度更有效。
2、排插专用PC/ABS是无定形聚合物，熔融温度较低，熔程较宽，易于加工，且在成型温度有较小波动时，影响也不大。成型后无结晶，收缩率不大。
PC/ABS改性料：改善PC/ABS等合金超声波焊接的问题
PC熔点是145OC，ABS材料熔点是115 OC，这两种材质熔点虽有差距，但不大，可以熔接在一起成为PC/ABS合金料的。但在超声波功率相同，能量扩大相同的情况，熔点有差异的材料焊接肯定没有同种材料间的焊接强度大。
PC/ABS材料间也是肯定可以焊接的，那为什么有时出现焊接强度不强，多次跌落会散落开来现象呢？
PC/ABS改性料
PC/ABS合金做的汽车内饰为什么喷哑光漆？
PC是一种应用日益广泛的工程塑料，具有综合稳定的力学性能、热性能及电性能。但PC的价格较高、加工温度高、残余应力大、流动性差,这在很大程度上限制了PC的应用。
相对于PC而言，ABS价格低、性能优良，易于成型加工，但耐热性较差。将PC和ABS共混，可得到综合性能好、性价比较高的PC/ABS合金。通常荧光增白剂通过吸收波长为300-400nm的紫外光，能发射出500nm以下的蓝光或蓝紫光达到使制品增白和增亮的效果，在长期使用过程中容易使分子活化，导致分子链断裂，表现出来就是产品发黄、变脆，在耐候要求较高的白色产品中慎用。然而，此类材料用在汽车中作为内饰件时，如果不喷涂哑光漆，其光泽度则偏高，不能满足汽车内饰件的要求，如果要免喷涂，则必须添加适量的消光剂，将材料做成哑光材料，才能满足制品要求。
注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响（PC ABS改性料）
PC/ABS合金料在相同的注塑速度、压力（中速中压）和模具温度（80℃）条件下，使用三种温度条件（230℃、250℃、270℃）注塑的高光板，从PC/ABS合金料粗化后的SEM可以看出，注塑温度为230℃时，粗化样板表面的孔洞不均匀，而注塑温度为250℃和270℃时，粗化样板表面的孔洞更为均匀。二点：PC/ABS塑胶原料它是一种新式的热塑性塑料，透明的度达90%，被誉为是透明金属。这可能是在230℃温度下，PC/ABS合金料的流动性太差，注塑出的样板有较大的内应力，在粗化过程中应力释放，这才导致样板的刻蚀不太均匀。所以在注塑是一定要多注意注塑温度对PC/ABS合金料粗化性能的影响。
