加硬PC，手机后盖材料新宠
随着5G通信时代的来临以及手机无线充电技术逐渐成熟，对手机硬件材质的选择已成为各大手机厂商越来越重视的问题之一。由于金属后盖对屏蔽性强，另外金属后盖难以让手机实现无线充电的不足，使得玻璃、陶瓷、复合板材等非金属新材料、新工艺成为手机设计师的新宠，但其加工工艺复杂、产能低下成为行业瓶颈。
在通讯行业中的PP塑料的箱体要经受日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验，且要满足长期的使用要求。采用塑料代替金属喷塑技术开发并成功投入使用的。这种技术克服了原来的金属喷塑外壳所存在的制作工艺复杂、成本高、重量较大、易生锈等缺点，终减轻了工人的劳动强度，降低了能耗，延长了使用寿命。随着通讯工程的发展，改性PP塑料的需求也越来越大。
相比金属材料，塑料具有质量轻、耐腐蚀、耐冲击性好、绝缘性好、导热性低、设计空间大、制造成本低等独特优势，自其问世以来，它的前景就被人们普遍所看好。塑料产品取代金属制品是大势所趋，塑料在各工业领域都发挥着巨大的作用，随着城市化和***化的发展，以及能源需求和环境气候保护策略的不断实施也在不断推动塑料产品需求的增长。PP用于通讯工程行业可以有效解决钢铁外壳制作工艺复杂、成本高、重量较大、容易生锈等缺点
近两年来，无论是在模具设计、注塑技术还是涂料性能方面都有很大的突破，用Pc材料做手机外壳的比例在不断上升。初步估计目前手机外壳采用PC材料的比例已超过50%.
塑料按用途可分为普通级、耐温级、耐冲级、阻燃级、电镀级等。
1 PC ABS
PC与ABS的合成材料，取前面两者之特点，具有优良的成型加工性能，流动性好，强度较高（抗拉伸强度56MPa，抗弯曲强度86MPa）， PC ABS材料主要用于直板机和一般外观、色彩要求高而对环境无特殊要求的翻盖机。
