弹簧设置在流体之内为弹簧内置式、反之为弹簧外置式按照补偿安排弹簧的数量分为单弹簧式、多弹簧式。
按照弹性元件是否随轴一同旋转分为旋转式、中止式机械密封。
密封流体在密封端面间的***方向如果与轴旋转的离心方向共同则为外流式，反之为内流式。
按照密封端面直触摸摸与否分为触摸式机械密封，反之为非触摸式，其又可分为流体静压式及流体动压式。
按照有否波纹管状况可分为非波纹管式波纹管式，后者又可分为金属波纹管、四氟波纹管、橡胶波纹管等几种。
盾尾密封圈的弹簧特性很重要吗？桂祺密封件告诉您：弹簧密封圈是由高分子材料密封壳和耐腐蚀不锈钢的弹簧密封圈组成。
那么，桂祺小编想问你知道如何使用弹簧橡胶密封圈吗？密封圈安装在凹槽中，弹簧受压形成向外的张力，密封唇压在密封槽上。由于弹簧经常向密封唇提供弹力，它可以补偿密封壳的磨损和装配部分的偏心，从而形成从真空到低压的密封。
此外，系统压力将有助于弹簧储能，压力越大，密封唇和槽配合越充分，从而形成高压密封。密封壳体由聚四氟乙烯、填充聚四氟乙烯、聚本硫醚等高分子材料经机械加工而成。这种材料决定了弹簧密封圈适用于-268到427 C的温度范围，并且密封几乎适用于所有液体、***和气体。安装过程过于残暴，如锤子或者其他工具敲击使之进入密封沟槽，这种安装方式很容易产生密封圈倾斜，密封圈一旦倾斜，就会使密封唇两侧受力不一致，一侧受力大，一侧受力下，很容易产生塑性变形，影响密封性能。
密封运作工况的不同也得对应着弹簧橡胶密封圈材质不同，在某些情况下，不同的O型密封圈可以作为弹性体而不是弹簧密封。
一、填料、控制剂等工序对提高抗撕密封圈结构性能有哪些影响？
1、含乙烯基化合物对抗撕性能的影响:为了获得高抗撕性能，乙烯基硅油用量以3-5份为宜，胶料经72小时老化后，还具有优良的抗撕性能；其次用量过高，老化性能降低，经济上也不合理。
2、白由于白炭黑用量改变，作为结构控制剂用的羟基硅油用量也要随之改变；硫化硬度、压缩变形随白炭黑用量增加而增大。
3、经过过氧化物类型和用量的实验:可以认为采用常用的过氧化物，都可制得高抗撕硅橡胶，用量范围的适宜。
4、结构控制剂的影响:用硅氧烷作为结构控制剂，经实验验证无论用何种硅氧烷都能获得高抗撕性能。
