




布袋除尘器处理特殊粉尘时难度会增加
一、不应当不管尘源设施是否运转一律连续开动,应在尘源设施开动时才开动。该设备是一种处理风量大,消灰效果好、运行可靠的单元组合式除尘设备。当滤布上堆积粉尘成层时,不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体,当停止运转时,温度下降而湿度升高,容易吸湿。为此,应在除尘器上另装小型热风发生装置。这样,当停止尘源装置运转时,可以送入热风内部温度保持原状。采用预涂层方法,即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下,可先在滤布上用其他粉料预涂一层,即只向管道中供给其他粉料,经运转一段时间,滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。
在电极和成型炭素制品等的制造中,在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时滤料更多地是起着支撑结构的作用,而起主要滤尘作用的则是滤料上的堆积粉尘层,在使用新滤料和清灰之后的某段时间内,除尘效率都较低。此时,若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主,只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是,如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。
如气体只含少量油雾,可单独处理。即在管道上添加适量粉料作助滤剂,则是可以使用的。添加的粉尘吸收焦油雾后,应尽可能返回制造过程而加以利用。
二、采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。选用原则是:
a、表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性,对于玻纤滤料,硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。
b、化纤优于玻纤,膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
c、毡料优于织物,毡料中宜用方式加强纤维之间的交络性,织物中以缎纹织物优,织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。
三、应采用离线清灰操作制度。在布袋除尘器停止工作时间内,充分清除掉滤布表面的粉尘。
南京乾鑫环保科技有限公司坐落于古城南京,依托南京众多的高校资源,以热镀锌生产线和废酸、废水、废气处理工程为中心,以热镀锌添加剂研发和环保设备的设计、开发、制造、销售为载体的***环保公司。
如何清洗除尘布袋
除尘布袋清洗的主要工艺步骤:
1、清灰:采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处理:提取布袋样品、采用***仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、更大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害。
3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤。
4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩。
5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率。
6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的滤袋完全可以达到使用要求。根据路程远近予付部分定金可***服。
除尘布袋也称除尘滤袋,具有强力高,伸长率小,耐强酸,弱碱等特点,除尘滤袋在编织过程中采用了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘布袋采用高温高压清洗的方法,除尘效果非常好。除尘布袋广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用。
脉冲袋式除尘器的优点
脉冲袋式除尘器的优点比较机械振动,分室反吹和脉冲喷吹;前两者的清灰能力弱于脉冲喷吹的,较难清灰用后者更适宜;在相同的使用条件下,前两者的压力降常高于脉冲喷吹的;用前两种方法都要在滤袋停止过滤后才能清灰(即离线清灰),只能用于间歇工作的除尘器,或增加一部分储备的除尘滤袋,分室轮流清灰,脉冲喷吹则不一定要在停止过滤时清灰(即可以在线清灰),使用脉冲喷吹清灰的除尘器能处理含尘浓度很高的气体,而前两者在含尘深度很高时则需增加预除尘器;机械振动清灰的运行维护费用较高,脉冲喷吹清灰系统需要有良好的高压气源,阀等部件要注意维修,分室反吹清灰系统结构较简单,运动部件不多,维修工作量较少;在机同的使用条件下,分室反吹的滤袋寿命经脉冲喷吹的长;脉冲喷吹袋式除尘器的更大优点是在处理体量相同的情况下,它所需要的滤料面积比前两种的少得多,因而设备体积,重量,占地面积都相应的小得多,初***也就少得多。布袋除尘器要定期测量设备数据并记录测定的过程中有哪些方面是主要记录的内容呢。由于脉冲喷吹袋式除尘器优点多,所以应用面日益扩大。
脉冲布袋除尘器五大特点
脉冲布袋除尘器采用下进气结构,有利于粉尘沉降。其主要特点如下。
(1)占地面积小、设备高度低、质量轻、便于室内布置、除尘器率高、***费用少。
(2)花板平整度好,尺寸配合精度高,确保滤袋安装密封性。
(3)采用进口的脉冲阀配件,确保了使用寿命。
(4)专用的袋笼设计和制造技术,保证了袋笼的质量和滤袋组建的固定,较同类产品提高了清灰效果并降低了设备阻力。
(5)采用旁侧换袋,实现机外换袋,而且不受室内空间高度的限制。