折弯机在折弯加工中特别是折弯长尺度的工件时，肯定会发作挠变工件越长挠变精度就越大。在相同的载荷下，2500mm机型工作台和滑块出现的挠变是1250mm机型的4倍。这就是说较短的机器需求较少的垫片调整，就能出产出合格的零件，削减垫片调整又缩 短了准备时刻。但是现在的数控液压折弯机在出产设计上都增加了液压挠度补偿功用，削减了出产操作者对设备的调整，一起提高了折弯的精度和出产效率。液压挠度补偿功用是由数控系统控制，液压油通过磁伺阀进入补偿油缸，进行把工作台向上顶。一起挠度补偿力跟着折弯力的增大而增加，起到挠度补偿效果。加工资料的材质也是一个关键要素。与低碳钢相比，不锈钢需求的载荷一般增加50%左右，而大多数材质为软铝侧削减50%左右。相关标准的折弯压力参数，能够从折弯机厂商那里得到相关数据，该表显示在不同厚度、不同资料下每1000mm长度所需求折弯力。
电液伺服折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。现在也有了智能操作系统的加持，使得工作效率大大提升。
折弯机设备运行过程中由于各种力的作用，会产生振动，当机器内部零部件或结构件出现缺陷时，机器的动力学性能就会发生改变，产生的振动也随之发生变化。也就是说，机器的振动信号可以反应机器内部状态变化。因此，我们可以通过对机器外部的振动的测量分析来监测其内部的状态变化，并在此基础上诊断故障原因、部位、程度、性质和发展趋势等。据国内外实际统计资料表明：利用振动信号可以诊断绝大部分折弯机故障，由此可见在实际工程中推广应用振动监测技术具有重要意义。
折弯机的风量与转速成正比，转距或风压与转速平方成正比，轴功率与转速立方成正比，这才是合理的转速标准。有时候为了使用方便性，需要为其调整转速。
1、液力耦合：即利用液体传递扭矩，在折弯机与负载间串入液力耦合装置，装置中的涡轮、泵轮与勺管等相互协调，通过液面的高低调节耦合力以改变转速。
2、变频调速：变频调速技术是通过变频器将电网交流电转化为电压、频率皆可调整的交流电，并以此控制该机械在变速状态下运行。该技术的特点是调速范围宽、结构简单、、保护功能齐全、稳定性好，并能在生产过程中获得理想的速度参数，是目前发展前景被看好的调速节能方法。
3、串级调速：串级调速利用绕线式异步电动机，将转子绕组的一部分能量通过整流、逆变再送回折弯机的电网。
同时，折弯机的风量需要实时调节来保证使用的合适性，同时在保证通风效果与工作面安全的基础上，对供风量进行调节，可以提高运行效率。
