球头锭底和冒口压爪锻造工艺简介→镦粗压实→拉拔下料→镦粗压实→镦粗生产成品→锻后热处理→粗板坯→板坯探伤→板坯弯曲成型。
球头成型过程中，成型上模与液压机活动横梁连接，成型下模放置在四个角柱上，行程h=1300毫米。冲压完成后，液压机活动横梁升起，冲头由天车升起。
在通过冲压形成坯料的过程中，成形坯料被定义为变形体，成形模具被定义为刚性体。成型板坯与模具之间的摩擦是一种非常复杂的物理现象，与接触面的各种因素有关，如相对硬度、表面粗糙度、温度、法向应力和接触面之间的相对滑动速度等。其次，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在挤压过程中脱落，导致划痕。在变形过程中，优势也会发生变化。
从各工序的检查来看，封头缺陷及其原因分析如下。
超标还原的缺陷及原因分析：对于冲压头，头部底部受到模具压力和摩擦，壁厚减小很小；经受压边环的直边部分的上部的压应力大于在平滑过渡区域中延伸的拉应力，并且厚度增加；在拉伸应力和模具压力的共同作用下，光滑过渡区的壁厚大大减小。对于旋压头，坯料在压制过程中由压头连续锤打。厚度减小量大于冲压头，壁厚均匀性差。头部拉伸过程凸模固定在上模快换装置上，连接筒固定在拉伸滑块上，模环安装在压边滑块内，根据工件的不同规格采用不同规格的模环，压边环固定在模环上，凹模固定在移动工作台上，顶出旋转装置固定在下横梁内。
首先，在热压过程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物层，该氧化物层在热压过程中脱落而造成划痕；第二，运输过程中处理不当也会造成外表面擦伤。
拉伸裂纹缺陷及其原因分析拉伸裂纹是由超过材料强度极限的拉力引起的。拉伸开裂的原因如下:，材料伸长率低，硫和磷含量超标；第二，压边器的压力太高，导致冲压过程中坯料。第三，润滑效果差，模具和坯料之间的不均匀摩擦导致头部开裂。在冲压过程中，如果模具偏心，两侧的间隙大小不同，坯料不容易被压到间隙小的一侧。第四，冲压时模具行程太快，旋压翻边时旋压速度太快。平滑过渡区导致横向拉伸裂纹。