BMC材料压制成型原理及过程
你知道Bmc团料是如何制作而成的吗?你知道压制成型的原理是什么吗?今天，宁光模具的BMC技术顾问就来和朋友们简单说说BMC材料压制成型原理及过程，具体详情如下：
BMC材料压制成型原理 BMC材料压制是压料在热压作用下塑化，并填满模腔固化成型的过程。当BMC材料加入压模受热后，树脂变软熔融，使模压料具有流动性，在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时BMC材料中的树脂发生化学反应，逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。BMC材料受热后表现出低分子的粘流态，流动性好，同时发生官能团交联反应，分子量增大，呈现部分网状结构，这时流动性变小，开始表现出一定的弹性，实际上是处于所谓凝胶状态。进一步加热，交联反应继续进行，交联密度增加，树脂转变为坚硬的体型结构。如果在这以前模压料已充满模腔，则可制成合格的制品。
bmc模具比较适合模压、传递模塑、注塑成型等工艺，制作的机械性能好表面洁度好耐水耐油耐腐蚀性、耐热，耐电弧性可以达到一百九十秒，在电器、电机、无线电、仪表、机械制造、化工设备等领域使用非常广泛。
bmc模具材料的成带性，在保证每股纱线力均匀的的前提下，每股纱能分散开平行排列。这样保证了在机组上易散开，沉降后分散均匀。如要进一步提高纱线的切割性及集束性，也可在配方中添加0.2-1%的聚氨酷乳液。配方中主要成膜剂为交联型PVAc乳液，在乳液合成中添加了交联单体，也可在浸润剂配方中外加交联剂。在成膜时由于交联剂作用形成大分子网状结构，提高了膜的刚度及强度，同时也使其不溶于中。
其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对BMC模塑料团状料，在经过BMC模塑料喂料机强制压入BMC模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经***至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。
电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面质量好、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而BMC材料能满足电器生产必不可少的性能。BMC材料在恶劣环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。
简述BMC模塑料的特点及其配制
在谈这个话题之前我们先了解一下BMC模塑料的特点，如下
产品特点：
1、优良的电绝缘性、耐电弧性和耐漏电痕迹性。
2、优异的机械强度、阻燃性和耐热性。
3、优良的成型工艺性、成型压力低，成型时间短。
4、很好的着色性，可按需要制得各种色泽的DMC
DMC模塑料是英文“Dough Moulding Compound"的缩写，它是以不同规格不饱和聚酯树脂为粘合剂，以无碱玻璃纤维为增强材料，并加入填料及各种添加剂，经***设备加工制得各种型号DMC，它因综合性能优良、成型加工方便。
