1.皮带输送机运行时，禁止清洁头部和尾部的滚筒。
2.卸下维护头的滚轮部分时，必须先切断所有电源。
3.处理皮带偏差时，严禁用手，脚和身体其他部位直接接触皮带。
4.当在皮带输送机上进行检修，处理故障或进行其他工作时，必须关闭皮带输送机的控制开关，警告标志悬挂，并按下紧急停止按钮。
5.务必检查皮带机维护记录并保持完整。
为大家讲解皮带输送机中输送带维修方法
1、滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使输送带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
2、滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。
3、滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
想知道皮带输送机的混穿孔工艺吗？
（1）爆1破穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关,爆1破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆1破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用（如石油筛缝管）,只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦输送机穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆1破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
皮带输送机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命，张紧过松会形成输送带跑偏，而张紧过紧呢又影响皮带使用寿命，甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度，平行不好会形成皮带受力不均匀，水平不度不到就造成皮带跑偏。启动时要采用点动方式，待启动后逐步调快速度至所需，通常24小时内以达到正常速度60％为宜。
(1)皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
(2)皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
(3)皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的1初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
(4)皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
(5)调试起动：皮带输送机起动要采取点起动方式，把变频器调到40HZ，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
总的来讲一台好的皮带输送机不但要设计好而且更要调试好，只有调试安装正确了才能保证长久的运行。