一、气泡产生的原因
1、材料本身的问题，原材料在炼胶中，空气被裹附在材料内部，导致在加工的过程中，材料和空气一起进入模具，假如模具没加排气槽或加工中没有设置排气工艺的话，空气很容易被困在模具里面，使得激光头密封圈产生气泡或气孔；
2、螺杆在卷取材料的时候，将空气一并卷到了设备中；
3、材质含的水份较为多；
4、挤压成型时，打针材质的速率过快，形成湍流，导致汽泡的造成。
1、制造和装配因素：所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆等，使零件本身具有的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏。以上列举的只是一些常见的重要因素，每个产品的设计或者应用都有其特殊性，设计者应该根据具体情况进行分析。
2、装配因素：液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；比如说，如果不合适的橡胶件和聚碳酸酯塑料长期放在一起，该橡胶件中的某些成分会慢慢渗透到两者接触表面，从而造成聚碳酸酯塑料表面龟裂。装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、Ｏ形圈等橡胶元件，如果用油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。
安装及应用密封圈理应常见问题： (1)不可以装错方位和损坏唇边。唇边若有50μm左右的伤疤，就将会造成显著的漏油。 (2)避免强制性安装。不可以用锤子敲入，而应当用专用工具先将密封圈压就座孔壁，再用简易圆桶维护唇边根据花键部位。安装前，要在嘴唇擦抹些润滑脂，便于于安装并避免前期运行时，要留意清洗。 (3)避免逾期应用。动密封性的橡胶制品使用寿命一般为3000到5000h，应当立即拆换新的密封圈。 (4)拆换密封圈的规格要一致。要严格执行使用说明规定，采用同样规格的密封圈，不然不可以确保夹紧度等规定。 (5)防止应用旧密封圈。应用新密封圈时，还要慎重考虑其工艺性能，明确无小圆孔、突起物、裂缝和带槽等缺点并有充足延展性后再应用。 (6)安装时，先要严苛清理开启的液压传动系统各部位,是应用专用工具，防止金属材料锐边将手指头刮伤。 (7)拆换密封圈时，要严苛查验密封圈沟槽，消除废弃物，打磨抛光沟槽底。 (8)为避免受损造成漏油，务必按技术规范实际操作，另外，不可以长期过载或将设备放置较为极端的自然环境中运行。提高了焦点位置的稳定性，提高了一些应用的切割、雕刻速度，提高了承受回反光的能力，聚焦镜激光保护镜片，更好的清洁耐擦性能，提高了使用寿命，能更好的处理涂层。
密封圈原材料的挑选必须各个方面的考虑到，这由于密封圈原材料的不一样特性对密封圈的密闭性拥有不知道危害。因此密封圈原材料所具有的特性都是必须主要特别注意的。
1、耐媒质特性。
密封圈在媒质中的溶胀水平关联到密封性特性的优劣，每个不一样的媒质与橡胶密封件的溶胀存有不一样，因此在挑选原材料时要充分考虑哪些的媒质必须哪些特性的橡胶密封件，只能那样能够保证液压密封件的密封性特性。
2、抗拉强度。
做为橡胶材料的骨架密封而言，抗拉强度通常随溫度的慢慢上升而特性降低，因此在挑选原材料时要充分考虑液压密封件的应用溫度及液压密封件在溫度下的物理性能是不是平稳靠谱。
3、强度。
密封圈的强度理应以突面的表面粗糙度来确认，突面较不光滑的，所采用的液压密封件强度要低，只能那样，密封性的实际效果才能消。密封性工作压力高的位置，液压密封件的强度理应适度的高，不然有将会被髙压所挤压。出此之外，还理应充分考虑橡胶密封件的强度有随溫度上升而降低的特性。在市面上，不同密封条厂家的激光头密封圈价格不同，甚至有时候差异相对较大，影响激光头密封圈价格的重要因素是产品的材料与制作工艺，材料与制作工艺的不同影响着价格的差距。
4、耐磨性。
橡胶密封件的密封性特性挺大水平上在于原材料的耐磨性能，耐磨性好，则密封性特性就行，使用期就长;要是耐磨性不太好，则密封性实际效果就不太好，应用的使用寿命就短。
5、性形变特性。
密封圈在长期的外力下要是造成性形变，则密封性实际效果不太好。因此在挑选原材料时理应充分考虑橡胶密封件的性形变要小，延展性要高，回弹力工作能力强。
6、耐热性。
密封圈的溫度在于密封性媒质的溫度及液压密封件自身在健身运动全过程中的提温，溫度立即危害密封性特性的优劣，因此生产制造液压密封件的橡胶密封件理应具备较宽范畴的耐高，超低温特性。
