磷化加工技术一般都是使用电力进行镀膜得，在电力得使用上需要保证安全，在电力上得要求，需要注意在操作上得严谨，检查橡胶上是否存在问题，保证每一天得电力设备都得到比较好的***以及监督。
磷化加工厂家在安全防范工作上得准备，需要做到这些，才能保证在生产加工过程中得安全，减少安全事故得可能。
磷化加工在防范工作上得准备，需要注意在材料储存上得关注，在材料储存上得严谨是非常必要的，尤其是厂家在化学材料上比较丰富，为了迎合磷在镀膜上得要求，需要准备大量的含磷材料，这些材料有些属于可燃或者材料，在储存上需要小心。
脱脂后水洗对磷化的影响
脱油后手洗，尽管归属于喷涂前解决的輔助工艺流程，但一样必须造成充足的高度重视，这由于若有清理不完全，非常容易将脱油槽中的不容易清洗的表活剂及残渣正离子带到磷化处理槽液中，进而使磷化处理膜变软，返黄，乃至造成喷涂后出泡、掉下来。因而提议选用多用手洗，并操纵终清理水的ph值贴近弱酸性。另一个，采用可含NaOH、NaCO3、难清洗的页面表面活性剂的脱脂剂。磷化处理膜层结晶体样子、规格尺寸及排列，可将磷化处理膜变大100～4000倍开展观查，其结晶体样子以柱状晶为好，结晶体规格越低好，排列应匀称相同，气孔率越低好。
相关抹油或上蜡后的耐腐蚀性检验，是选用盐雾试验，实际应超过的耐耐腐蚀時间，可由供需双方商谈。起润化***的磷化处理关键用在冷加工层面，通常是锌系。耐磨损减摩磷化处理是用以荷载磨擦健身运动的钢件，基本的是锰系磷化处理。喷砂除锈全过程在清除房间内进行。
钛电极磷化设备的做法以目前的免费在线磷化设备和磷化工艺，通常是磷化处理槽将近18m_22m，槽体应用蒸汽换热器，下设蒸汽换热器回管，把磷化剂加温到90-95°C，造成很多的磷化处理渣，按时清除磷化处理槽，清除碎渣，这类磷化设备和加工工艺既占地区，又耗费很多的电力能源。随之技术性的发展，钛电极磷化工艺刚开始运用于具体生产制造，对磷化处理槽的设计构思明确提出了新的规定。
现阶段中国现有钛电极磷化处理槽，但因为设计构思简易，应用时给生产制造产生难题。先应用不锈钢板材作阳极氧化，插电后厚钢板非常容易浸蚀而且危害槽液的平稳，而且阳极氧化遍布在电解槽的下边，阳极氧化和阴极较为小，造成电流量遍布不匀，当多支不锈钢丝一起磷化处理时，磷化处理遭受危害；次之阴极辊遍布在电解槽的顶端和尾端，而且转动不灵便，造成打火苗，这危害了电流量的遍布，危害了磷化处理膜的匀称性。这种钛电极磷化设备，生产制造率，可接受性强。
