无心磨床作为一种高生产率、的加工工艺，广泛应用于轴承、凸轮轴、活塞杆、气缸套、滚筒等精密零部件的大批量生产中。在无心磨床加工过程中，经常会有加工工件不圆的情况发生，大至分为以下两种
1、中心高问题，这个一般是无心磨床加工工件不圆的罪魁祸首，床子上面都有中心高的尺寸标牌，正常情况下，中心高是从刀架底到刀板口的距离再加上工件的半径，这个数值要比床子实际要求的中心高高出3-6mm是比较合适的。
2、导轮倾斜角的调整，对于通磨的工件，无心磨床倾斜角和R角调整非常重要，一般经验值占的比较多，倾斜角越大，砂轮的磨削面就越小，对砂轮的损耗也会加大，R角则去弥补砂轮磨削面积，这个需要具体工件具体分析。
加工中心机械部份
1、 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，
2、 检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。
3、 检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。
4、 紧固各传动部件，更换不良标准件。
5、 油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂
6、 清洁、清洗各传动面，
7、 检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。
8、 修复修正外部元件的损坏件。
9、 检查防护罩状态。
粒径愈粗，意味着表面的磨料颗粒数目愈少，同样导致磨削时单颗磨料磨削量增大，从而使磨削作用力变大，越容易产生崩边。为使崩边能够有效控制在所需范围，应合理选择砂号粒度。无心磨床可以制造日常所需要和使用的物品以及磨具等等，比如说：我们常接触到的计算机上面的东西，通常的磨具都是要用到无心磨床去加工处理的。其中，精修粒度的选择尤为重要，若选择使用的砂号未能达到产品的崩边要求，那么很难加工出合格的产品。因此，根据产品的需要选择适当的磨料粒度是应该严格要求的。
无心磨床研磨工艺有四种类型的无心磨削方法：
1.通透法
2.进料方式
3.Endfe法
4.切向进给法
其中，3是将两个砂轮制成圆锥形的方法。 砂轮和支撑刀片均处于固定状态。 从砂轮的一端插入工件，直到其碰到挡块。 这仅适用于圆锥形表面的加工。 对于4，是在使砂轮和调节轮之间的间隙保持在一定状态的同时从砂轮的切线方向前进的方法。
