耐磨渣浆泵的操作规程
耐磨渣浆泵的操作规程
1、 运行前的检查
1） 检查电机轴和泵的旋转是否同心。
2） 检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向是否一致。在试电机旋转方向的时候，应单独试电机，不能与泵连接同试。
3） 检查联轴器中的弹性垫是否完全正确。
4） 渣浆泵启动前要先开通轴封水，同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
5） 用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和摩擦现象。
6） 检查阀门灵活可靠。
7） 检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
8） 其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、 启动运行及监控
1） 串联用泵的启动，亦遵循上述方法。只是在开启一级泵后，即可将，末级泵的出口阀门找开一点，而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机不超额定电流来掌握。
2） 渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。若无规定时，应符合现行***标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
3） 泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。随时监视油封、轴承等是否发生异常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
4） 渣浆泵只要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中0好装量表，以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。因此，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
氧化铝矿浆磨蚀工矿用渣浆泵
在氧化铝矿浆磨蚀工矿下，针对渣浆泵高铬铸铁过流件的失效机理，通过改善渣浆泵高铬铸铁材料的力学性能和金相***，以达到提高渣浆泵过流件的耐磨性和耐腐蚀性的效果。
渣浆泵实际研究和应用中可以采用的方法有：在高铬铸铁中适量添加适当的合金元素；正确选择碳化物和基体类型；采用经济有效的铸造工艺减少铸造缺陷、提高产品质量；采用合适的热处理工艺获得理想的力学性能。
渣浆泵调试出现的问题
渣浆泵调试开始后，电机表面温度高、电机电流达52A、底渣系统总用水量偏大的异常现象。7、引出电缆为双引缆时的接线方法1）电缆接完头以后摇测电缆与电机（不加水时）的绝缘电阻，其值不低于150兆欧，2）电机加满水后再次摇测电机绕组的绝缘电阻应不低于40兆欧，3）通电试验一下转向（时间不超过2秒）。尤其是调试炉底渣系统时正值夏季，渣浆泵电机表面温度达110℃、轴承温度也达95℃，这种恶劣工况已严重威胁到电机及底渣系统的稳定运行，借助移动流量计发现渣浆泵的流量严重过负荷。渣浆泵过负荷运行不仅容易损坏电机、减少电机使用寿命、增加电力损耗，而且两台炉渣浆泵打至前池的水多出约100T/H，造成灰渣泵的出力也偏大许多，灰渣泵转速约660转、电机电流约320A（设计工况转速约550转、电流约280A）。渣浆泵及灰渣泵转速提高后不仅浪费大量能耗，而且管线内流速过高加快了管线磨损，减少了管线的使用寿命，大量灰渣水排至灰场后又造成排污水的增加，加大了对环境的污染。
底渣系统用水多后，不仅造成高、低压泵（给底渣系统供水）出力加大增加能耗同时使系统整体补水量加大，增加循环水的使用量。循环水大量使用后又造成循环水池补水量增加、浓缩比降低。
总而言之，由于渣浆泵用水过多且无法调节，不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗，威胁整个除灰系统的稳定运行，因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。
渣浆泵叶片出口安放角
渣浆泵叶片出口安放角：
由于浆体中不同大小的颗粒在渣浆泵叶轮中的运动轨迹不尽相同，在设计时应充分了解浆体粒径组成及分布情况。总而言之，由于渣浆泵用水过多且无法调节，不仅造成大量水资源浪费而且增加系统的能耗，威胁整个除灰系统的稳定运行，因此有必要对渣浆泵进行技改降低泵的流量使其稳定运行且节能降耗。小颗粒介质受离心力小，从而沿叶片工作面运动；大颗粒介质受较大的离心力，运动时原理叶片工作面。常用的β2的范围是18~40°，在设计输送含较大颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当加大，这样能减少颗粒与叶片出口的磨损，从而提高叶轮使用寿命。相反，若设计输送含较细小颗粒浆体的渣浆泵时，应将叶片出口安放角适当减小。
