




带式压滤机工作原理:
带式压滤机可分为三步过滤脱水。
1、重力脱水区
污水处理厂污泥泵入污泥混合池,与高分子凝聚剂(polymer)混合后,污泥中细中的细小悬浮颗粒被高分子凝聚剂桥接,形成较大的胶乳(floc)形颗粒。然后通过重力流从混合罐上端溢出,进入随后的压榨和脱水操作。
2、压力脱水区
重力脱水区污泥进入压力脱水区后,上下滤布逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
工业污泥脱水机污泥用滤布进入加压脱水区。在六个立辊中,随着辊径的增大,辊径减小,压力逐渐增大。将胶羽泥浆中的毛细束缚水(capillary water)挤出,产生不同滚筒上滤布上下位置变化产生的剪切力。

板框过滤机是过滤污水所使用的主要设备,其在长时间的使用中总是会不可避免的在内部积累一定的杂质。若是没有对这些杂质进行清理,长时间的累积会对板框过滤机造成很严重的影响,甚至造成设备的损坏。
积累在板框过滤机上的杂质主要集中于入料口、出料口、滤板和滤网上。这四个部位需要进行着重清理的是前三者,滤网不需要进行清理的原因在于其本身就需要进行定期的更换。
对于入料口和出料口的清理较为方便,只需要采用对于的方法和材料对其进行清洗即可。而滤板则较为难以清理,原因在于滤板往往位于板框过滤机的内部,在板框过滤机的运行过程中无法对其进行彻底的清理。若是用户具备一定的技术条件,则建议可以对其进行拆卸之后进行冲洗工作。为了防止带式压滤机中油炸板的现象,加强了污泥脱水压滤机的操作责任和技术培训,严格控制阀门的开启速度,以及进料口的状态不断检查。

如果使用污泥脱水压滤机后溶液温度不符合工艺要求,则溶液温度会因设备故障或电源故障而下降。由于温度低,溶液过滤性能差,导致泵过载。当溶液压力超过塑料过滤板的负载能力时,将板煎炸。如果滤液含有铁凝胶,则滤液难以过滤,如果浆液压力高,则会引起油炸。带式压滤机将流态的混合液经浓缩或消化污泥,减少、脱除水分,转化为半固态或固态泥饼的过程称作污泥脱水。
为了防止带式压滤机中油炸板的现象,加强了污泥脱水压滤机的操作责任和技术培训,严格控制阀门的开启速度,以及进料口的状态不断检查。如果泥浆质量不合格,请进行必要的修改。

为大家分析一下出现浑浊的原因及解决方法。
1、带式压滤机在使用一段时间后,滤布出现破损
可以通过观察滤液流出的清浊程度,如果有个别滤板出水嘴滤液出现浑浊,由此可判断出,此处滤板上滤布损坏。检查分析滤布损坏原因,如果是使用不当造成,应及时向厂家反映,并更换滤布。
2、新机器一开始使用,就出现浑浊,这种情况属滤布选择不当
可以将过滤介质寄给厂家化验,选择合适的滤布,或者由客户提供的正确滤布型号进行更换。
3、带式压滤机进料口防护不严
在进料口处漏液,可判断进料口防护不严,检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象,更换相应部件,然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
4、带式压滤机滤布开孔过大
此种情况,需要更换滤布。
5、滤布缝合处开线
取下滤布重新缝合。注:过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,都属于正常现象。