外圆磨床主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具，动平衡架，皮辊检测器三部件由客户定购。采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能。采用数控系统,三根数控轴分别控制机床的三轴,能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削,并且具有砂轮自动进给,粗、精、无火花磨削功能。
外圆磨床需求对刀具的磨削力进行改进，定时做出设备的维修，有用的了解其设备的维修进程，对于进步精细数控外圆磨床的运用功率，这么能够在必定程度完成高速磨削以及磨削方面。
外圆磨床砂轮架主轴上的油需求定时进行替换，要是长期作业的情况下，其主机由没有及时的替换，这么就会直接影响设备运转，这么会让设备呈现其无穷的耗能丢失毛病。
采用摩擦小的导轨面可以改善移动精度，但是由于机械振动和研磨负荷变动的影响，连续研磨的工件尺寸差别增大的可能性较大。
负荷补偿的方案由宫下博士提出，日进公司将该方案实际应用。即使在滑动导轨面也能实现较高的尺寸精度。原理为检出螺杆的作用的负荷力，对工作台施加等比例的补偿力。如此则螺杆的负荷推力近似为零。***系统的弹性变形量也近似为零。
进给螺杆通过静承支撑，正向的油压槽的压力作负荷推理检出，压力控制伺服阀则产生相应比例的压力，和工作台相连的油压缸提供相应的补偿推力。
