振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率
除尘振打锤清灰效果主要于振打强度和振打频率。振打锤的振打强度的大小决定于锤头的重量和挠臂的长度。 振打强度一般用沉淀极板面法向产生的重力加速度g(9.80m/s2)的倍数表示。一般要求极板上各点的振打强度不小于100～200g，实际上，振打锤的振打强度也不宜过大，只要能使板面上尚能残留薄的一层粉尘即可，否则二次扬尘增多和结构损坏加重。
决定振打锤的振打强度的因素
①静电除尘器容量。对于外形尺寸大、极板多的静电除尘器，需要振打强度大。
②极板安装方式。极板安装方式不同，如采用刚性连接，或自由悬吊方式，由于它们传递振打力情况不同，所需的振打锤振打强度不同。
③粉尘性质。黏性大、比电阻高和细小的粉尘振打强度要大，例如振打强度大于200g，这是因为高比电阻粉尘的附着力和静电力较强，所以需要振打锤的振打强度 大。细小粉尘比粗粉尘的黏着力大，振打强度也要大些。
④湿度。一般情况下湿度高些对清灰有利，所需振打加速度亦小些。但湿度过高可能使粉尘软化，产生相反的效果。
⑤使用年限。随着静电除尘器运行年限延长，极板锈蚀，粉尘板结，振打锤的振打的强度应该提高。
⑥振打制度。一般有连续振打和间断振打两种，采用哪种制度合适要视具体条件而定。
例如。若粉尘浓度较高，黏性也较大，采用强度不太大的连续振打较合适。总之，合适的振打强度和振打频率在设计阶段只是大致地确定，只有在运行中根据实际情况通过现场调试来完成。
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振动清灰装置故障与排除
1）振动电机故障 振动电机没有动作，检查电源和电机是否损坏．并排除。
2）仓室排气阀门故障 阀门关闭不严会削弱清灰效果，也影响粉尘沉降。此时， 应及时检查和修理并排除故障。
3）振动机构故障 振动机构故障多是传动件损坏或螺栓松动，排除故障方法是更损坏零件，紧固螺栓。
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弹性振打机
结构和用途：
机械弹性振打机是由箱体、摆锤、传动部件和导力轴等组成。作用：主要用于余热锅炉内部定时清灰，使炉内灰尘得到及时清理。工作原理：
振打机工作原理由简图结构可知，是由传动装置.摆动装置和弹簧砧组件装置组成，落锤是 由传动装置转动，转到一***置时，通过拔叉带动摆动装置提升到一定高度时，然后使摆锤自由 落下，撞击在弹砧的导力轴上，同时产生一个合适的振打频率，使水冷壁固有频率的振动模态被 充分地激励出来.得到1大的有效振动，对锅炉积灰取得1佳的清除效果。
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