流程：
清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对******的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
检测：其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
返修：其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
***T加工会出现哪些焊接的不良现象
1、焊点表面有孔：主要是由于引线与插孔间隙过大造成。
2、焊锡分布不对称：这个问题一般是PCBA加工的焊剂和焊锡质量、加热不足造成的，这个焊点的强度不够的时候，遇到外力作用而容易引发故障。
3、焊料过少：主要是由于焊丝移开过早造成的，该不良焊点强度不够，导电性较弱，受到外力作用容易引发元器件断路的故障。
4、拉尖：主要原因是***T加工时电烙铁撤离方向不对，或者是温度过高使焊剂大量升华造成的。
***T贴片加工中解决印刷故障的方法
二、安装时应选择间距不超过0.5mm、0间隔或0~-0.1mm安装高度的IC安装高度，以防止焊膏因安装高度低而形成塌陷，回流时会出现短路。
三、再熔焊
再流焊引起装配失效的主要原因如下：
1.加热速度过快；
2.加热温度过高；
3.锡膏的加热速度快于电路板的加热速度；
4.通量湿得太快了。
如何计算***T贴片加工成本？
焊点单价：目前焊点单价为0.008-0.03元\/焊点，具体视以下情况而定：1、单价按工艺
a.贴片铅焊膏加工价格较低；
b.贴片铅焊膏加工成本较高；
c.贴片红胶环保焊膏加工成本较低；
d.红胶贴片焊膏的加工成本加上成本高，工艺比较麻烦。
2、根据订单数量
a.普通***T芯片打样加工3-20件，工程费不按点数乘以单价计算；
b.小批量***T芯片加工生产1000件以下，启动费乘以单价；
c.批量贴片加工，按点数乘以单价计算。
