倍速链生产流水线调试后正常运转时注意事项：
1、倍速链生产线操作时应力求均匀加料，给料更大块度应控制在规定范围内。
2、倍速链链板生产线不宜在满载时停车和起动，不能开倒车。
3、应定期检查倍速链生产线槽底板及链板的螺栓连接情况，发现有松动现象，应及时处理。
4、倍速链生产线牵引链的松紧应适用于度，运行中应勤检查，必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、倍速链生产线减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油，以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、倍速链生产线各润滑点应及时注入润滑剂。
生产流水线的传输方式
生产流水线传输方式有同步传输的/（强制式）也可以是非同步传输/（柔性式），根据配置的选择，实现手工生产或半自动生产。生产流水线在企业的批量生产中不可或缺。生产流水线平衡问题是一个与设施规划相牵连的问题。一个工作站要完成的工作总量与分配到该工作站的基本工作单元总数是一致的。设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。
生产流水线平衡问题就是将所有基本工作单元分派到各个工作站，以使每个工作站在节拍（即相邻两产品通过装配线尾端的间隔时间）内都处于繁忙状态，完成多的操作量，从而使各工作站的未工作时间（闲置时间）少。
物料流动是通过运输来完成的。物料运输在工厂必不可少，我们应选择经济合理的运输方式。可以得出这样一个概念：物料移动的多少取决于其生产因素，生产可塑性布置必须保证物料流的运距短，并始终不停地向产品装配的终点流去，建立控制系统保证物料的流动。为解决储备问题，需建立必须的存储仓库和存放地。此外，辅助设备为生产提供维修***和服务，在生产中也起着重要作用。IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。
生产流水线工艺规程的制定对于保证生产质量，提高生产效率，减轻工人劳动强度以及降低生产成本等都有重要的作用。生产流水线工艺规程是指用文件的形式将生产内容，顺序，操作方法和检验项目等规定下来，作为指导生产工作和***生产的依据的技术文件。
?运用自动化生产线基本要求:
1.生产纲领稳定,且年产量大、批量大,零部件的标准化、通用化程度较高。
生产纲领稳定是自动化组装线的必要条件,而年产量大批量可提高设备的使用率;标准化、通用化程度高可缩短设计、制造周期,降低生产成本。
2.产品具有较好的自动生产工艺:
(1)尽量要做到结构简单,组装零件少；
(2)组装基准面和主要配合面形状规则,***精度易保证；
(3)运动副应易于分选,便于达到配合精度；
(4)主要零件形状规则、对称,易于实现自动定向等。
3.实现自动化生产线以后,经济上合理,生产成本降低。
