(1)尽量避免尖角和厚度差异大的部分
应避免大厚度的横截面、薄边缘和尖角。应在模具厚度和厚度的交界处进行平滑过渡。这可以有效地减小模具横截面的温差，减小热应力，同时减小横截面上***转变的不均匀性并减小***应力。图1显示模具采用过渡圆角和过渡锥形。
(2)适当增加工艺孔
对于一些不能保证截面均匀对称的模具，应在不影响使用性能的情况下，将不可通孔改为通孔或适当增加一些工艺孔。
尽可能使用封闭和对称的结构
当模具形状开放或不对称时，淬火后的应力分布不均匀，容易变形。因此，一般容易变形的槽型在淬火前应尽可能加强，淬火后切断。图5所示的带槽工件在淬火后静止时变形。加固后(图5中的阴影部分)，可以有效地防止淬火变形。
1.产品表面不允许有缺陷:缺料、烧焦、白面、白线、隆起、起泡、变白(或开裂和)、干燥、印刷和起皱。
2.焊缝:一般圆形穿孔焊缝长度不超过5毫米，异常穿孔焊缝长度不超过15毫米，焊缝强度能通过功能安全试验。
3.收缩:外观表面的明显部分不允许收缩，不明显部分允许轻微收缩(感觉小于凹痕)。
4、一般小产品平面粗糙度小于0.3毫米，有装配要求需要保证装配要求。
5.外观上不应有空气条纹或材料花，产品一般不应有气泡。
6.产品的几何形状和尺寸精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)的要求。产品的公差应基于公差原则。轴尺寸公差应为负公差，孔尺寸公差应为正公差。客户应按照要求遵守要求。
7.产品壁厚:产品壁厚一般要求平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，根据模具特点公差为-0.1毫米。
8.产品配合:——面壳底壳配合的表面错位小于0.1毫米，无手刮现象。对于有配合要求的孔、轴和表面，应保证配合间隔和使用要求。
倒铝罐模具主要利用我国农村或城市地区的各种废铝产品，通过回收、收集等方法将废铝产品统一起来，交给一些传统的老工艺者。老工艺者用传统的炉子和熔化的铝锅煅烧废铝产品。这些“倒铝锅人”将废铝产品融化成银白色的铝水。“倒铝锅人”将铝水倒入一个固定的模具中，等待铝水稍微冷却。事实上，只有几分钟。模具定型和冷却后，成品铝可以卸载。然后，老工匠用钳子和锉刀把它修得整整齐齐，一种全新的铝制品成功了。我们通常看到的大部分倒置的铝罐模具来自河南和安徽，它们的文化渊源可以追溯到。此外，河南倒铝锅模具在***也很文明。通常，我们看到的倒置铝罐模具都是铸铝罐模具，因为与压铸铝罐模具相比，铸造倒置铝罐模具更容易携带，而且价格也比压铸模具低，价格更低，在下层村民的“倒置铝罐”中居首位。
化学抛光
化学抛光是在化学介质中溶解表面的微观凸起部分，而不是凹陷部分，以获得光滑的表面。该方法可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件。通过化学抛光获得的表面粗糙度通常为Ra10微米米
电抛光和电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面的微小突出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它能消除阴极反应的影响，效果更好。