现在市场上比较热销的汽车中的油气分离器采用的就是生物基无卤阻燃PC塑料，这种材料不仅环保，而且是无卤阻燃的，非常有利于提高汽车的阻燃防火性能。在我们塑料厂中，热塑性弹性体相对于其它从石油中提炼出来的塑料原材料更具有环保优势，比如说注塑、挤塑、吹塑、滚塑等等都可以，而生物基热塑性弹性体通常被用于汽车防尘罩、管道以及安全气囊盖。
目前国内插排插座为标准的原料是阻燃PP，塑料生产的无卤阻燃PC逐渐开始走入市场，塑料的无卤阻燃PC的CTI值达到了500，耐电穿能力达到了5000-30000伏左右，耐温达到了140多度，更为重要的是它是一种无卤阻燃PP，因此符合节能环保的时代号召。
目前市场上使用较多的插排插座原材料就是ABS和阻燃PC等，因此大家在市场上面所看到的原材料要么就是不阻燃，要么就是含卤阻燃塑料，因此就在原材料这一关根本就没有达到***标准
PC聚碳酸酯
主要应用范围:电气和商业设备如计算机元件、连接器等；食品加工机、电冰箱抽屉、车辆的前后灯、仪表板等。
聚碳酸酯PC塑料的注塑模工艺条件:
干燥处理：PC塑料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时。加工前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340℃。
模具温度：70~120℃。
***压力：尽可能地使用高***压力。
***速度：对于较小的浇口使用低速***，对其它类型的浇口使用高速***。
化学和物理特性:聚碳是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性光泽度、******特性、阻燃特性以及抗污染性。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品聚碳材料时，要以产品的终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
改性塑料阻燃技术，当前主要以添加型系阻燃剂为主，常用的有十二醚、八醚、四双酚A、六环十二烷等，其中尤以十二运用量为大，化环氧树脂由于具有的熔流速率，较高的阻燃效率，优良的热稳定性和光稳定性，又能使被阻燃资料具有良好的物理机械性能，不起霜，从而被普遍地应用于PBT、PET、ABS、尼龙66等工程塑料，热塑性塑料以PC/ABS塑料合金的阻燃处置中。
