自动光学检测运用高速高的精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同贴装错误及焊接缺陷。PCB板的范围可从细间距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在线检测方案，以提高生产效率，及焊接质量。通过使用AOI作为减少缺陷的工具，在装配工艺过程的早期查找和消除错误，以实现良好的过程控制。流动性的改变和侵蚀性助焊剂，对R0402型元件的影响比C0402型元件大，因为R0402型元件更轻也更薄。早期发现缺陷将避免将坏板送到随后的装配阶段，AOI将减少修理成本将避免报废不可修理的电路板。
AOI工艺条件除了普遍使用的0402元件，印刷电路板的次合格率（FPY）必须达到95%，而且必须根据印刷电路协会（IPC）的2级标准来检测缺陷。例如，在有608个焊点的168元件的情况下，相当于要求误报率是百万分之65。为了达到FPY的要求，在检测缺陷时必须考虑以下条件：元件长度的公差、元件供应商、贴片公差、在25 个AOI系统上的***检测数据库、有80个独特产品的***检测数据库、无铅焊料、不同的电路板供应商以及检测质量要达到IPC的2级标准。基于IPC-7350标准的PCB布局被推荐为针对这些测试的基准。
AOI随着行业技术的快速提升以及劳动力成本的不断提高，自动化、智能化在电子生产领域起着至关重要的作用。基于对市场和客户的深入了解，成功推出了PCBA板级组装领域及半导体芯片级封装领域的自动光学检查机（AOI）。
AOI软件中有一个综合性的验证功能，它能减少检查的误报，保证检测程序无缺陷。优良的AOI程序应该能够应付这些这影响。如果这些个别点的变化可以保持不变，那么就能够相当大地简化AOI编程。通过高度截面***技术，避免丝印、PCB板面及元件来料颜色变化等干扰，可有效解决***问题。经研究得到的结论是，由于无铅产生的影响，图形对照系统无法得到适合的检查结果，这是因为合格的样品变化太大。
AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。工业产品半成品及成品的光学检查，是监控生产制程质量不可或缺的工作。
光学性能检测主要的检测项目包含以下几点：折射率 色散及色散系数 双折射及非常光折射率
反射和反射系数 全反射 吸收系数 散射等根据不同的检测项目选择不同的仪器进行检测。
