11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比***机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比***机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。2．金型构造方面的检讨⑴目前的设计正确与否，有无可以改进之处。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。8．背压板设计冲压加工时主要作用件(冲头、压料板、母模)后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板(特别是冲头及母模模套背面)背压板使用方式有局部使用与使用两种形式。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定
压料螺栓与弹簧单元(1).压料螺栓单元：压料板螺栓种类有：(A).外螺丝型，(B).套筒型，(C).内螺丝型。为保持压料板于**位置平行状态，压料螺栓停止方法(肩部接触部位)：(A).模座凹穴承受面，(B).冲头固定板顶面，(C).冲头背板顶面。(2).压料弹簧单元：可动式压料板压料弹簧单元可大致分为：(A).单独使用型，(B).与压料螺栓并用型选择压料弹簧单元时好考虑下列要点再决定：(A).确保弹簧自由长度及必要的压缩量 (压缩量大弹簧宜置于压料板凹穴)。(B).初期的弹簧压缩量 (预压缩量) 或荷重调整有无必要。(C).考量模具组立或维护***容易性。(D).考量与冲头或压料螺栓长度关系。从事的主要工作包括：(1)．数字化制图－－将三维产品及模具模型转换为常规加工中用的二维工程图。(E).考量安全性 (防止弹簧断裂时飞出)。
导引销 (冲头) 设计导引销 (冲头) 引导部直径与材料导引孔间隙，其尺寸及突出压料板量依材料厚度而设计，导引销先端形状大致分为两种：A.炮形，B.圆锥形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件高速冲压，推拔角度决定因素有冲压行程、被加工件材质、导引孔大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料位置，但将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺。5． 母模设计(1).冲切母模设计冲切母模形状设计应考量要项有：A.模具寿命及逃角形状，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具寿命及逃角形状：此设计是非常重要的事项，如设计不正确将会造成冲头破损、冲屑堵塞或浮上、毛边发生等冲压加工不良现象。(B).母模剪角：外形冲切时为减低其冲切力，母模可采剪角设计，剪角大时冲切力减低亦大，但易造成制品反曲及变形。(C).母模分割：母模必须施以成形研磨等精加工，由于其是凹形状，研磨工具不易进入，故必须加以分割。(2).弯曲母模设计弯曲加工用母模设计，为防止回弹及过度弯曲等现象发生，U形弯曲加工用母模部形状为双R与直线部 (斜度为30度) 组合，-近似R形状。R部形状经成形研磨或NC放电加工后应施以抛光处理。母模单元：圆形母模单元亦称为母模导套单元，其形式有整块式及分开式，依生产数量、使用寿命及制品或冲屑处理性，母模单元组合系列有：(A)。(3).引伸母模设计引伸母模角隅部形状及逃角形状是非常重要的设计事项，有关角隅部及逃角形状及特征如下：引伸母模R角值大时较易引伸加工，但亦产生引伸产品表面产生皱摺现象，引伸制品侧壁厚度大于板厚。引伸厚板件及顶出困难场合，母模R值要取小，约为板厚1-2倍，一般上圆筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段状，为防止烧着发生、润滑油油膜***及减少顶出力等目的，直段部下方宜有逃部 (阶段形或推拔形) 设计。特别是引缩加工场合，此直段部有必要尽量少。
