自动分拣机是照按预先设定的计算机指令对物品进行分拣，并将分检出的物品送达指1***置的机械。被检货物经由各种方式，如人工搬运、机械搬运、自动化搬运等送入分检系统，经合流后汇集到一条输送机上。大大提高了物流仓储效率，降低了物流仓储成本。随着激光扫描、条码及计算机控制技术的发展，自动分拣机在物流中的使用日益普遍。
目前市场上存在各种各样的分拣技术，包括交叉带分拣、滑块式分拣、辊筒分拣等技术，这些技术都需要拥有两个同样重要的特质：可靠性和灵活性。分拣的可靠性是永远站在需求列表首位的，而灵活性则不只是简单地调整以适应企业的当前或未来的业务高峰需求，还包括要设计一套能够适应未来成长的系统。近年来升级分拣设备主要集中升级方向在：无人化与小型标准件的升级操作。
分拣误差率极低。自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，如果采用人工键盘或语音识别方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷本身有差错，否则不会出错，控制装置的作用是：识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。
三维矩阵即由三层皮带机所组成的分拣方案，通过上层皮带机经直滑槽和螺旋滑槽拉至中、下层皮带机实现路向分拣，此种方案在国内分拣中心应用也较为广泛。作者认为分拣矩阵的演化的两个原因是场地面积和人效，矩阵从一维升至三维，使设备布局从平面变成立体，大大节约了设备占地面积，所以目前三维矩阵的应用越来越多。矩阵从一维升至二维、三维，人员分拣的路向由一个变成2个、4个，在一定货量情况下，人效会有明显提升。
