根据预留加工余量的特点
热处理过程中变形是不可避免的。如果能合理地掌握其变形特性并预留加工余量，不仅可以简化热处理操作，还可以减少后续加工，尤其是磨削加工的工作量。图9显示了45钢成形模具。热处理后内孔会膨胀。因此，在机械加工过程中应预先留出负公差，以满足热处理后的设计要求。
对于那些变形尺寸和方向不能预先预测的模具，可以在型腔加工到设计尺寸之前进行试淬火，并根据变形特点留出相应的加工余量。
合金结构钢经过预处理可以获得较高的硬度，并且可以降低淬火过程中的比容变化，有利于减少淬火变形和开裂。采用低温退火消除模具的冷作应力比调质处理简单，周期短，氧化少，不同的材料可以用同一工艺处理。
为了消除锻造不良造成的网状碳化物，增加硬化层深度，可采用正火处理。
综上所述，各种预热处理应根据模具的膨胀和收缩规律，预先调整原结构，消除机械加工应力，减少变形和开裂。
有关注意事项
1.技术准备简洁详细，加工内容尽可能用数字表示。
2.应特别强调加工的***和难点。
3.有必要将加工场所结合起来，清晰地表达加工过程。
4.当嵌件需要单独加工时，请注意加工精度的工艺要求。
5.对于组合加工后需要单独加工的嵌件，组合加工时应满足工艺安装和单独加工的基准要求。
6.弹簧在模具加工中容易被罪损坏，因此应选用疲劳寿命较长的模具弹簧。
超声波抛光
超声波抛光是一种加工方法，它利用工具的横截面作为超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆性和硬质材料。将工件放入磨料悬浮液中，一起放入超声波场中，通过超声波的振荡作用在工件表面研磨抛光磨料。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但加工和安装工具困难。
流体抛光
流体抛光依靠流动的液体及其携带的磨粒来冲刷工件表面，达到抛光的目的。水力研磨由液压驱动。介质主要由在低压下具有良好流动性的特殊化合物(聚合物状物质)制成，并与磨料混合，磨料可以是碳化硅粉末。