表面安装元器件在功能上和插装元器件没有差别，其不同之处在于元器件的封装。表面安装的封装在焊接时要经受耐高温度的元器件和基板必须具有匹配的热膨胀系数。这些因素在产品设计中必须全盘考虑。
选择合适的封装，其优点主要是：1）有效节省PCB面积；2）提供更好的电学性能；3）对元器件的内部起保护作用，免受潮湿等环境影响；4）提供良好的通信联系；5）帮助散热并为传送和测试提供方便 。
双面混合组装方式
第二类是双面混合组装，***C/***D和T．HC可混合分布在PCB的同一面，同时，***C/***D也可分布在．PCB的双面。下面，我们将探讨行之有效的PCB清洁选项以及一些您可能不希望使用的方法。双面混合组装采用双面PCB、双波峰焊接或再流焊接。在这一类组装方式中也有先贴还是后贴***C/***D的区别，一般根据***C/***D的类型和PCB的大小合理选择，通常采用先贴法较多。该类组装常用两种组装方式。
(1)***C/***D和‘FHC同侧方式。表2一l中所列的第三种，***C/***D和THC同在．PCB的一侧。
(2)***C/***D和iFHC不同侧方式。表2—1中所列的第四种，把表面组装集成芯片(***IC)和THC放在PCB的A面，而把***C和小外形晶体管(SOT)放在B面。
这类组装方式由于在PCB的单面或双面贴装***C/***D，而又把难以表面组装化的有引线元件插入组装，因此组装密度相当高。
所谓表面组装技术，是指把片状结构的元器件或适合于表面组装的小型化元器件，按照电路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工艺装配起来，构成具有一定功能的电子部件的组装技术。***T和THT元器件安装焊接方式的区别如图所示。尽管在运送零件时通常使用较少的零件，但在管子的使用中却提供了更多的保护。在传统的THT印制电路板上，元器件和焊点分别位于板的两面；而在***T电路板上，焊点与元器件都处在板的同一面上。因此，在***T印制电路板上，通孔只用来连接电路板两面的导线，孔的数量要少得多，孔的直径也小很多。这样，就能使电路板的装配密度极大提高。
