我们都知道水泥制管机是水泥制管机械之一，水泥制管机主要构造分机械和模具两大部分，一般采用两支点结构，结构紧凑，稳定性好，操作方便，成品率高。管道接头坑的深度不易控制，接头处回填不密实，受荷载时在承口与管身过渡处会应力集中，会出现环向裂缝，使用有不安全的隐患。水泥制管机在使用过程中会有一些磨损，下面小编给大家介绍一下发生磨损的种类：水泥制管机磨损主要有三种情况：均匀磨损和端面磨损。
为什么会出现磨损呢?均匀磨损是靠托轮的摩擦力带动水泥制管机旋转而引起的，属正常现象，不均匀磨损是托轮材料的不均匀性和跑轮与托轮之间的运转不正常所造成的，如冲击等。***1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。而端面磨损是水泥制管机产生轴向窜动而引起的，模具窜动的原因有：离心机的安装高低不平;向模具加料时过份集中在一端;某组或某几组托轮的水平中心线和整机组托轮的中心线不垂直，由模具结构本身引起，如：锥形电杆有大小端，压力管有承插口，托轮以外的模具悬臂有长有短等;由附加机构引起，如：预应力涨拉装置等;由传动轴的结构形式及长短引起;由托轮与跑轮之间的间隙大小不等引起。
水泥制管模具在生产过程中会产生不同成都的资源损耗，但是可以尽量去降低损耗来提高设备的长久耐用来减少成本。
1、控制水泥制管模具用料的用量，用料量的比的大小是决定了混凝土的密实性，水泥制管模具不仅影响了生产的混凝土的强度，而且也影响了其耐久性。所以在生产过程中要用足够的水泥来生产，这样可以来提高生产的混凝土持久耐用性。
2、水泥制管模具的生产要选择较好的、技术条件合格的沙，这是保证水泥制管模具长久使用的先决条件。
3、改善水泥制管模具的操作方法。在施工过程中，用料应当搅拌均匀，来保证水泥制管模具的施工质量。
水泥制管机械主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。
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1、制管机生产过程应注意清洁，每次下班前要做好冲洗工作，使各运转部分不能有水泥浆吸附在周围，而影响本机正常运转。
2、调节好上下两皮带轮的间距、保证主电机正常传递功率，即达到悬辊机成型的速度，使水泥管的密实度达到标准要求。
3、各旋转部位要经常加油润滑，使其灵活运转。
4、喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。
5、正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。
6、由于基础的沉降度不同，要求用户在使用该机的过程中经常调整悬辊轴和大皮带轮联接的六颗螺栓和传动后的一颗调整螺栓，以保证悬辊轴和传动轴的同轴度。
7、悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用。