减速机在斗式提升机部件中，其主要功能是控制提升物料的速度。 因此，变速箱是否能正常运行可确定材料是否符合预期标准。 在操作斗式提升机时，使用减速机有许多预防措施。 减速机使用的顺应性，总行走环境，传动速度，润滑油等级应符合减速机规格表中规定的数值。
在减速机使用过程中，定期检查润滑油中杂质，酸度和水分的年变化。 如果发现过量或不合格，应及时处理或更换新油。 更换机油时应注意冲洗轴承，油池等。
当减速器工作时，应随时检查轴承和油池的温升。 如果发现异常，应立即停止减速机的噪音，并停止原因。
定期检查减速器中每个齿轮的齿面。 如果牙齿表面有一点点蚀（如点蚀是离散的，发育很慢，这是刚开始的麻点，而不是缺陷），划伤，粘合，塑性变形甚至断牙，应该停止并立即获得 与有关单位。 联系时，用户还应该对所有故障开发过程（包括使用的负载，润滑剂的等级，使用的速度，故障时间和进度的初始发现等）进行详细的原始记录，以便进行分析。 失败的原因。 无论是在运行试验中还是在正常工作过程中，都应详细记录减速器中发现的所有问题和采取的处理措施。
但是在斗式提升机使用过程中可能会因为一些原因使提升机不能发挥它的工作性能，这就要求消费者在使用过程中注意一下几个方面，以便提升机正常运行。
1、斗式提升机现场照明必须保证施工的需要，禁止使用移动式照明灯具、太阳灯，***场所夜间应设安全警示红灯。手持式必须是安全电压光源。加强安装前安全设施搭设和检查，焊设安全桩，拉设安全绳，在必要部位拉设安全网。
2、要加强对施工人员正确使用安全帽等的教育，进行必要的奖惩，对洞口临边，做好醒目标识和严格的防护措施。试运转，斗式提升机安装完成后即应进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，不应有过热现象，轴承温升不超过250℃，减速机温升不超过300℃。空运转2小时后，一切正常即可进行负荷试车。带负荷试车时喂料应均匀，防止喂料过多，堵塞下部造成斗式提升机堵料。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。斗提机所采用料斗的类型不同，则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、是否能实现设计的输送，是提升机设计成功与否的直接体现。斗式提升机依靠环绕在头部，底轮上的牵引构件做连续运动，通过固定在牵引构件上的料斗完成装料，提升，卸料完成整个输送过程。实现对物料的运送和提升整个过程分为装料过程，运输提升过程和卸料过程二个阶段．装料过程的装载量决 定了提升的输送，提升过程的平稳和度决定物料的损失程度，而卸载过程决定了物料的卸空程度和运输阶耗。合格的提升机应该是实现对物料的"装满,升稳,卸净"。提高生产能力，减小过程中的无用消耗。